七軸數(shù)控深孔鉆選用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方法規(guī)劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復(fù)精度，同時(shí)提升了機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)的規(guī)劃，大幅增加了主軸加工視點(diǎn)，相對水平方向的視點(diǎn)向上達(dá)20°、向下達(dá)35°，比一般單螺桿規(guī)劃方法多出35%的視點(diǎn)規(guī)模。

機(jī)床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過程，比如加工一件視點(diǎn)雜亂的汽車模具：先經(jīng)過銑削形式對需求鉆孔的端面加工成平面，小孔選用槍鉆加工，較大的孔選用單管鉆加工，歸納孔徑規(guī)模達(dá)3~60mm，鉆孔加工完后再進(jìn)行攻牙等操作，工件只需一次裝夾，機(jī)床主動(dòng)調(diào)整視點(diǎn)，便能以的方法完成加工。

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四工位立式深孔鉆機(jī)床采用PLC控制，具有“友好”的人機(jī)對話界面，匹配變頻主軸，在加工不同孔徑和材質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，可靈活地達(dá)到切削線速度，機(jī)床主體倒置，更利于切屑的排出以獲得優(yōu)良的加工表面質(zhì)量，機(jī)床配伺服進(jìn)給，控制靈活，機(jī)床有內(nèi)、外排屑兩種方式，采用槍鉆加工時(shí)，屬內(nèi)冷外排屬方式。

四工位立式深孔鉆機(jī)床主要用于CV32以下小孔系的深孔及精密孔的批量加工，可獲得較好的直線度和表面質(zhì)量，公差范圍小，刀具可通過工裝實(shí)現(xiàn)重磨，加工效率為普通鉆削加工的1.5-3倍，025以上大孔系可選用BTA(內(nèi)排屑方式)深孔鉆加工，加工效率是槍鉆的1.5-2倍，光潔度可達(dá)Ra0.4。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭，在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，一次性使用，機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以持久使用，刀片可以換下，焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內(nèi)排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實(shí)心材料上鉆深孔，長徑比可達(dá)1：100。