珩磨管,絎磨管,活塞桿,鍍鉻活塞桿,油缸鋼管,油缸缸筒,油缸活塞桿,油缸珩磨管,油缸絎磨管,油缸管,油缸筒,氣缸筒,大口徑絎磨管,大口徑油缸筒

珩磨管產(chǎn)業(yè)能有更進一步的發(fā)展，也就是使其應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)的更明顯。這個目標(biāo)要如何才能得以實現(xiàn)呢？

   首先我們要確定一點，那就是珩磨管應(yīng)用優(yōu)勢的體現(xiàn)要以提高產(chǎn)品品質(zhì)為基礎(chǔ)，與其他工藝制成的產(chǎn)品相比，高去除量、短加工周期的珩磨管加工工藝能得到更加理想的產(chǎn)品。能在數(shù)控加工真及優(yōu)化過程中，使得珩磨管的精度得到提高。

   其次，對不同的應(yīng)用要求選擇相對應(yīng)的珩磨管產(chǎn)品及工藝，這其中還包括適當(dāng)?shù)牟牧稀⒃噭┑鹊?。總的來說，都是為了得到的珩磨管產(chǎn)品能更加匹配實際運用場合，并使其保持在佳狀態(tài)。

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加工精度高：特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達 0.001mm

以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達

0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之

外,會產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零

件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。

 表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋，

有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使

用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱

損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。

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通過滾壓成型，珩磨管的滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了珩磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。另外，珩磨管表面出現(xiàn)的麻點、氣孔等缺陷也有可能與管材自身的缺陷也有關(guān)系，所以這也是不能忽視的一個重要方面。滾壓后，管材的表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。其實滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的，能對珩磨管的成型產(chǎn)生積極作用。