精密沖床的運行原理，在精密沖床工作，自動精密沖床線路通過兩個升降油缸模具支承板接收到的固體臺壓力機，壓鑄模具所規(guī)定的支撐板安裝在模具中，沖床廠家模具被固定在紙張上的上模塊高速沖床從左至右或右至模頭以一定的速度連續(xù)地向左。

精密沖床通過電機驅(qū)動滑輪的工作，驅(qū)動皮帶傳動皮帶輪轉(zhuǎn)動被動，主動，進而帶動主動曲軸皮帶輪，通過曲軸齒輪驅(qū)動的反向旋轉(zhuǎn)的曲軸驅(qū)動的主動沖壓，那的主動權曲軸和曲軸由以相同的速度反向旋轉(zhuǎn)時，與四組曲柄連桿的驅(qū)動在其上同步運動的帶動下，四連桿2的軸由滑動件的裝置的下端部活動連接，而在下端四連桿往復運動驅(qū)動的往復上下滑動沖頭，在上模和下模及模具由沖壓片材在其間的相對運動。這個問題的主要原因:(1)或加工精密機床炮塔設計不足,主要是車輪上下模具的安裝對中性不好。

連桿式?jīng)_床(link Press)在滑塊驅(qū)動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式?jīng)_床。送料機行業(yè)乃至整沖床周邊自動化設備行業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展也須遵此規(guī)則，在提升送料機質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的同時，應注意減少對能源的消耗和環(huán)境的污染，盡力做到綠色生產(chǎn)，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。(2)數(shù)字床?！募a(chǎn)品的模具和聯(lián)想希望出世，模具的三維實體模型有關的。導板（見介紹）。導柱（見介紹）。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱“模架”）。