影響輸送設備輸送量的因素：

 　輸送物料的性質決定一該物料是否適合選用輸送設備.在大多數(shù)情況下用戶只是知道需要的選用的輸送設備,但不清楚到底是否適合該物料進行輸送.如果選取不當會造成設備的輸送效果不好.對于一些粘性較大的物料就不適合選用,物料容易沾在輸送軸及螺旋葉片上,在輸送過程中還容易結團.所以在選用輸送設備時需要了解該物料是干粉狀還顆粒狀,如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大,粉裝物料需要了解是干粉還是帶有一定的水分等,比重多大等.物料實際的運動軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不僅僅簡單的取決于螺旋轉速,還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動性以及填充量、壓力變化等因素密切相關.在實際工業(yè)生產中,這些因素常常隨著時間、工況不同而變化,因此造成物料縱向流速與螺旋轉速不可能長時間保持恒定的同步關系,即在同一個螺旋轉速狀態(tài)下,物料的實際流速有時是不相同的,這些因素都是直接影響了設備的輸送量.

滾筒靜不平衡允許值的確定：

根據(jù)GB-10595-1989《帶式輸送機技術條件》中要求，滾筒靜平衡精度等級應達到G40標準，即滾筒轉動部分的許用不平衡度以等于40為標準，凡小于40時符合要求。滾筒靜不平衡允許值大小與滾筒的轉動部分(即轉子)質量、許用偏心距、轉子轉速有關。若光滑不良致使流水線滾筒軸頭，流水線滾筒的磨損、間隙，必然致使打印墨色不均勻的弊病。同一滾筒在不同帶速下，靜不平衡允許值不同，帶速越高其允許值越小。

滾筒靜不平衡的控制方法

當滾筒的靜不平衡值超過規(guī)定的允許值時，雖然可以通過在滾筒接盤上添加材料的辦法予以補償，但存在以下弊端：①增加生產制造成本；②影響產品外觀；③經過長期運轉，配重塊易掉下來；④若超差太多，將無法進行補償，也是設計、工藝上是不允許的。

在滾筒生產過程中，改變傳統(tǒng)的工藝方法，變事后把關為事前控制，對制造過程的各環(huán)節(jié)實施重點控制。

滾筒輸送機：

機架材質：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。動力方式：減速電機驅動，電動滾筒驅動等形式。傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶、多楔帶等。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。調速方式：變頻調速，無級變速等。傳動速度：大180m/min。負載：多楔帶PJ：單元大300KG多楔帶PK：單元大2000KG鏈條：根據(jù)鏈條強度，具體咨詢廠家同步帶：根據(jù)同步帶芯線材質（鋼絲、玻璃纖維、尼龍）決定，具體咨詢廠家O帶：單位大30KG設備特點：滾筒輸送機之間易于銜接過渡，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統(tǒng)以及分流合流系統(tǒng)，動力滾筒線考慮鏈條抗拉強度，長單線長度一般不超過10米。