當(dāng)粉碎機(jī)刀片閥芯到達(dá)中間位置時(shí)，由于負(fù)覆蓋度，即閥芯平臺肩寬小于閥體沉槽寬度，此時(shí)高壓油和油缸均相遇，油缸停止運(yùn)動。由于粉碎機(jī)刀片制動時(shí)油缸右腔始終與高壓油相連，不會因慣性而產(chǎn)生油缸內(nèi)的真空現(xiàn)象，有利于防止氣體與油混合而產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

當(dāng)粉碎機(jī)刀片換向閥的閥芯繼續(xù)向左移動時(shí)，閥芯排出的油主要從節(jié)流閥流回油箱，主閥芯反轉(zhuǎn)主油路，直到油路堵塞，工作臺開始反向移動。在此期間，閥門工作臺處于停留狀態(tài)，節(jié)流閥可以根據(jù)停留期間閥門的長度進(jìn)行調(diào)整。

雖然粉碎機(jī)刀片的主油路已經(jīng)換向，但是主閥閥芯上的錐面打開回油通道很小，油缸啟動速度很慢。主閥芯繼續(xù)向左移動。此時(shí)，從閥芯端部排出的油僅通過端面的油道和節(jié)流閥流出。為了不經(jīng)過節(jié)流閥，閥芯上設(shè)置有沉槽，這樣排出的油可以通過快跳油路直接排出。通過改變粉碎機(jī)刀片節(jié)流閥的開度，可以改變由主閥芯錐面控制的主閥國家油口開啟的速度，從而控制啟動的速度和平滑度。當(dāng)主閥芯移動到末端回油口打開時(shí)，粉碎機(jī)刀片工作臺的速度達(dá)到相應(yīng)的值。

粉碎機(jī)刀片工作臺的倒車制動和倒車過程與上述過程類似。工作臺的制動是由先導(dǎo)閥行程制動和主閥時(shí)間閥制動共同作用實(shí)現(xiàn)的。粉碎機(jī)刀片工作臺撐閥的長度取決于主閥，撐閥可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來控制。工作臺反向啟動的速度和穩(wěn)定性也是由主閥決定的，閥的長度可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。

粉碎機(jī)刀片多級打孔操作要點(diǎn)

作為當(dāng)前材料撕碎應(yīng)用之一，粉碎機(jī)刀片多級穿孔加工已廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用中。粉碎機(jī)刀片具有鋼材加工速度快、切削質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，在多級穿孔加工中具有突出的應(yīng)用效果。本文對粉碎機(jī)刀片在完成多級穿孔加工過程中的技術(shù)要點(diǎn)和可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了總結(jié)和說明。

粉碎機(jī)刀片多級打孔操作要點(diǎn)

粉碎機(jī)刀片加工厚板時(shí)，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：

1.多級穿刺蕞多可以達(dá)到三級。厚板需要多級穿孔時(shí)，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫為1(見參數(shù)設(shè)定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)定高壓預(yù)熱延遲和低壓預(yù)熱延遲所需的預(yù)熱時(shí)間。多級穿孔時(shí)，先開啟正常預(yù)熱氧氣預(yù)熱，低壓預(yù)熱延i時(shí)后再開啟低壓預(yù)熱開關(guān)(M18)，高壓預(yù)熱延i時(shí)后再開啟高壓預(yù)熱開關(guān)(M22)，直至預(yù)熱結(jié)束。

2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預(yù)熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點(diǎn)，然后繼續(xù)撕碎。采用擴(kuò)展穿孔時(shí)，首先設(shè)置擴(kuò)展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(shí)(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達(dá)位置后按鍵開始預(yù)熱穿孔。

粉碎機(jī)刀片運(yùn)行前檢查

粉碎機(jī)刀片運(yùn)行前檢查：

1.粉碎機(jī)刀片在檢查PLC控制程序自動運(yùn)行并確定正確之前，啟動粉碎機(jī)刀片歸零，然后：機(jī)械臂移動后，行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)限位功能的行程，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

2.機(jī)械臂運(yùn)動是否完成，行程開關(guān)是否實(shí)現(xiàn)限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

3.當(dāng)吸盤完成工件夾持操作(工件是否被拾起)時(shí)，實(shí)現(xiàn)光電開關(guān)限制功能的行程，相應(yīng)的指示燈正常工作。

4.粉碎機(jī)刀片臂的提升動作是否完成，行程開關(guān)是否實(shí)現(xiàn)限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

5.粉碎機(jī)刀片左臂運(yùn)動是否完成，行程開關(guān)是否達(dá)到限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

6.降臂動作是否完成，行程開關(guān)是否實(shí)現(xiàn)限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

7.降低工件的動作是否完成，光電開關(guān)是否實(shí)現(xiàn)限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

8.如果能實(shí)現(xiàn)以上動作，粉碎機(jī)刀片手動功能正常。相反，對于不能正常完成的部分，需要進(jìn)行調(diào)試。

粉碎機(jī)刀片在工業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)過程中隨處可見，尤其是厚板的撕碎。火焰撕碎比撕碎應(yīng)用更廣泛。但是在粉碎機(jī)刀片的使用過程中，氣壓問題一直困擾著很多用戶。粉碎機(jī)刀片根據(jù)使用的撕碎氣體不同，撕碎材料的效果也不同，效果與操作密切相關(guān)。操作人員對調(diào)火環(huán)節(jié)把握的比較好，氣壓控制的比較好，切料自然好。如果撕碎射流離開撕碎噴嘴后像掃帚一樣散開，或者根本看不清，則是撕碎噴嘴堵塞的現(xiàn)象。為了清潔撕碎噴嘴，只能使用制造商推薦的撕碎噴嘴針，工具不當(dāng)會導(dǎo)致撕碎噴嘴損壞。

1.機(jī)器的工作壓力調(diào)節(jié)：氧氣和氣體壓力調(diào)節(jié)閥必須安裝在供氣口，通過它可以很容易地控制氧氣和氣體所需的工作壓力(其值可以從撕碎表中找到)。菁確調(diào)節(jié)壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。不合理的工作壓力會造成撕碎效率低或撕碎面不好等缺陷。

2.撕碎噴嘴與工件的距離：獲得良好撕碎表面的另一個(gè)重要因素是設(shè)定正確的撕碎噴嘴與工件的距離。當(dāng)一次火焰(火焰核心)的頂部在工件上約1毫米時(shí)，是撕碎噴嘴之間的理想距離。撕碎噴嘴之間的距離取決于撕碎噴嘴的尺寸，使用乙抉時(shí)為3-10毫米，使用其他氣體時(shí)為6-12毫米。

3.設(shè)定撕碎速度和氣體壓力：表粉碎機(jī)刀片中規(guī)定的撕碎速度、氣體消耗和壓力為平均值，機(jī)器可以高于或低于這些平均值運(yùn)行。操作人員應(yīng)根據(jù)這些特點(diǎn)及時(shí)掌握切削速度和壓力參數(shù)。特殊的鐵銹粉塵和氧化層會減少撕碎氧氣。同樣，不正確的火焰調(diào)整會導(dǎo)致撕碎速度和質(zhì)量的偏差。