為了使圓刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，可以根據(jù)不同的工原料可對外表依次進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層。為使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使其在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用它，也可應(yīng)用于難加工材料。

圓刀片在切割的過程中，要求刀板要達(dá)到一定的薄度，其原因是多功能車刀的要求是切槽、切斷，還要有一定的強(qiáng)度。圓形刀片在裝夾刀的時候距離一般據(jù)頂板都很近，這時候，刀片就容易碎裂，刀片也容易掉下來，在做相應(yīng)的熱處理時，對距離的要求很高。

同時圓刀片的刀板還要有較好的剛性和韌性，所以使用的時候為了減少顫抖，盡量保持穩(wěn)定，在熱處理的時候，對硬度和距離都要求的很高。

超硬圓刀片切削陶瓷

在陶瓷切削加工中，常用的圓刀片材料有硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石及CBN。目前硬質(zhì)合金主要用于預(yù)燒陶瓷和可切削陶瓷的切削加工。陶瓷圓刀片材料適合于陶瓷生坯的切削加工及可切削陶瓷材料的加工。金剛石圓刀片是陶瓷切削加工的主要圓刀片材料。對比現(xiàn)有各類圓刀片材料的性能，金剛石圓刀片蕞適合陶瓷材料的加工。單晶金剛石和聚晶金剛石( PCD)是目前常用的兩種金剛石圓刀片。

CBN圓刀片具有極高的熱穩(wěn)定性，在1000～1500℃時仍保持其硬度。CBN圓刀片主要用于陶瓷材料的加熱輔助切削、玻璃陶瓷及Al2 O3陶瓷的切削。在Al2 O3陶瓷切削加工中，為了減少CBN圓刀片的磨損，在保證切削刃強(qiáng)度基礎(chǔ)上，選用負(fù)前角以改善刀具的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，避免崩刃。盡量選用較大的后角，以減少刀具與加工表面的磨損。選用負(fù)刃傾角有利于加強(qiáng)刀刃強(qiáng)度，改善刀尖處的散熱條件。

PCD圓刀片成功地應(yīng)用于制造各種切削刀具，可用于陶瓷材料的切削加工。粗粒度PCD圓刀片耐磨性妤，但切削刃容易崩刃，不宜作高精度刀具；細(xì)粒度PCD刀具的刃口峰銳性好，但耐磨性相對較低。PCD圓刀片刀刃的刃磨非常關(guān)鍵，刃口質(zhì)量直接影響圓刀片壽命與被加工材料的表面質(zhì)量。用單晶金剛石和PCD圓刀片車削Al2 O3陶瓷材料，在同樣的圓刀片角度和切削條件下，PCD刀具的切削壽命較長，原因是單晶金剛石容易沿晶體解理方向裂碎或剝落，而PCD有韌性較高的基體材料，PCD材料呈各向同性，不易產(chǎn)生解理性崩刃。PCD刀具在切削加工中以磨料磨損為主。用于加工過程陶瓷的PCD刀片，考慮到抗磨損性，其刃形一般采用負(fù)倒棱形式，以防止刃口崩裂。對于工程陶瓷的切削加工，切削用量的選取都不大，因而PCD刀片的負(fù)倒棱寬約為0.05mm，倒棱角約為30°，用PCD切削加工Si3N4陶瓷，應(yīng)確定合理的切削速度范圍，低于或高于這個速度范圍，PCD刀具壽命都會降低；較低的切削速度還會導(dǎo)致表面粗糙度值的增大。在，f=113mm/r，ap=0.15mm，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.28mm，乳化液冷卻，則合理的切削速度范圍為Vc=30～40m／min，加工結(jié)果是切削路程長度蕞大，圓刀片壽命蕞高，表面粗糙度、切削力、圓刀片成本均處于蕞佳狀態(tài)。

對于機(jī)械圓刀片的磨損是很大的，好在由于我國近來年非常的重視機(jī)械發(fā)展，我們國家已經(jīng)可以自行研發(fā)和制造這些機(jī)械圓刀片。但是在制造和設(shè)計的過程中，我們也要注意到性能方面。

性能是機(jī)械刀片的一個重要屬性，從制作的零件來看，一般可分為刀片的足夠的硬度和強(qiáng)度，刀片的韌性，刀片的耐高溫性。足夠的強(qiáng)度和硬度，可以保證刀片在和工件接觸的過程里面，不輕易的被工件破壞，但是在長期的加工下，會對機(jī)械刀片造成磨損，所以定期就要對機(jī)械刀片進(jìn)行更換。刀片的耐高溫性，也是早制造刀片的過程里面，一個重要的內(nèi)容，工件在機(jī)器里面處于高速運轉(zhuǎn)，和刀片會產(chǎn)生相當(dāng)大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高溫，可能在加工過程里面熔斷。

還有一個：刀片的韌性，加工工具在加工的過程里面，如果出現(xiàn)了震動，對刀片機(jī)械刀片影響很大，如果沒有相當(dāng)好的韌性，在機(jī)床或者其他機(jī)器震動的同時，就會將機(jī)械刀片直接給崩斷。