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發(fā)布時(shí)間:2021-07-02 07:41  

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T4混合池中的絮凝反應(yīng)與上述過程類似,而磁絮結(jié)合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網(wǎng)捕等作用,除與磁絮凝和絮凝劑配比有關(guān)外,還與接觸混合強(qiáng)度有關(guān),因此技術(shù)人員必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過常規(guī)絮凝反應(yīng)試驗(yàn)可以看出,隨著攪拌功率密度的增加,磁絮凝和絮凝劑接觸次數(shù)增加,絮凝集集體尺度和強(qiáng)度增大,攪拌功率密度繼續(xù)增大,而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢(shì)逐漸超過集料趨勢(shì),絮凝體尺度反而減小,集料濃度反而減小。由于這一點(diǎn),T3混合池和T4混合池經(jīng)常根據(jù)頻率變化進(jìn)行配置。

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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續(xù)地注入污水處理廠,使其成為核子,增強(qiáng)懸浮物粘附捕集效果,改善絮體聚集沉降性能,提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設(shè)計(jì)意圖,當(dāng)實(shí)際廢水水量水質(zhì)偏移設(shè)計(jì)值時(shí),應(yīng)將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移,同時(shí)考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大,因此,應(yīng)將回流污泥流量同步偏移,或?qū)⒒亓魑勰嗔髁客狡?回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負(fù)載型沉淀類工藝(如砂加載高效沉淀池等)一樣,廢水的水量水質(zhì)是一個(gè)自變量,回流比是一個(gè)調(diào)節(jié)變量,好的懸浮物絮凝沉降效果是一個(gè)恒定的過程調(diào)節(jié)目標(biāo),通過調(diào)節(jié)實(shí)際回流比參數(shù),設(shè)計(jì)者打算控制流程運(yùn)行。


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磁混合沉淀法

污水先進(jìn)入 I級(jí)混合池,同時(shí)向1級(jí)混合池中投加混凝劑 PAC,兩者充分混合后進(jìn)入2級(jí)混合池,與回收的磁粉及回流污泥混合絮凝,再進(jìn)入3級(jí)混合池,與加入的助凝劑 PAM反應(yīng),產(chǎn)生較大的絮體顆粒,zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降,上清液進(jìn)入下一道工序,或直接達(dá)標(biāo)排放。

在沉淀池中沉淀的污泥,部分通過污泥回流泵回流至2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng),另一部分通過高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離和磁粉回收,再進(jìn)入2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng),其余污泥進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng),


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技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)特性

(一)混凝反應(yīng)時(shí)間:1-2 min磁粉反應(yīng)時(shí)間:1-2 min絮凝反應(yīng)時(shí)間:2-斜管區(qū)上升速率:20-40 m/h污泥回流量:4-8%排泥量:10-15 g/L (二)系統(tǒng)特性

1、沉降速度快,沉降速率可達(dá)40 m/h;2、表面負(fù)荷高,zui大可達(dá)20m3/m2 h~40m3/m2 h;3、停留時(shí)間短,排出物可降至20 min;

4、有效地減少了占地面積,沉淀池占地面積可以降到1/20;5、高效地除磷,出水 TP的zui佳濃度可以降到0.05 mg/L;6、出水透明度高,濁度<1 NTU;7、 SS的去除率高,出水的zui佳濃度可以達(dá)到2 mg/L;

8、磁粉回收利用,回收率大于99%,運(yùn)行成本低;

9、有效地優(yōu)化藥劑投加量,降低運(yùn)行費(fèi)用,zui佳條件下可節(jié)約藥量15%;

10、系統(tǒng)緊湊(也可作為移動(dòng)處理裝置),能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作方便。


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乳化法是一種化工、食品、制藥等行業(yè)常用的單元操作,是指將兩種不相溶的液體(其中一種幾乎都是水,另一種則是不溶于水的“油”)轉(zhuǎn)化為均勻分布的液/液分散體系。從乳化穩(wěn)定性理論出發(fā),要使形成的分散體系長(zhǎng)期保持相對(duì)穩(wěn)定,液滴的尺寸應(yīng)盡可能小。實(shí)踐證明,液滴縮小主要依靠乳化機(jī)來實(shí)現(xiàn)。乳化機(jī)的作用是為乳化操作提供機(jī)械能量,使一相與另一相混合,并通過粗液滴的變形與破i裂,使粗液滴的直徑逐漸減少,zui終完成乳化。

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常見的乳化機(jī)械有:攪拌器、高壓均質(zhì)器、超音波乳化器、膠體磨、定轉(zhuǎn)子乳化器等。混料機(jī)一般只能作粗乳化設(shè)備;高壓均質(zhì)機(jī)、超聲波乳化機(jī)不僅能耗高,而且混料功能差,用它們?nèi)榛漠a(chǎn)品均一性不夠好;膠體研磨屬于定-轉(zhuǎn)子系統(tǒng),缺點(diǎn)是膠體在環(huán)隙中停留時(shí)間短,一般要經(jīng)過多次循環(huán)才能乳化,或用幾臺(tái)膠體研磨串聯(lián)運(yùn)行;定-轉(zhuǎn)子式乳化機(jī)由于具有自循環(huán)作用,克服了膠體研磨的不足,一般都是間歇操作,只要給予一定的時(shí)間,即可保證整個(gè)容器內(nèi)的物料完全乳化,因此乳化效果好,在實(shí)際操作中,多用于較廣泛的應(yīng)用,乳化機(jī)典型的定-轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),可分為循環(huán)式和剪切式。




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目前市場(chǎng)上的各種定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),流量和剪切傾向都是一對(duì)矛盾,對(duì)于某些輸入功率,某些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的循環(huán)流量大,剪切力相對(duì)較小,一般屬于這一類;其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的剪切力較大,而循環(huán)流量較小,一般屬于這一類。對(duì)無粒度變化要求的分散混合作業(yè),可選擇循環(huán)式結(jié)構(gòu)

異型材切割設(shè)備,特別是角鋼切割設(shè)備。一種剪切機(jī),其包括:剪切機(jī)主體以及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu);所述角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽;支撐板固定在定位卡槽上方,并與該定位卡槽頂壁平行,且該支承板的一端伸向剪切機(jī)主體的角鋼切割入口處;擋板位于定位卡槽后端,與支承板垂直連接;角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)穿過定位卡槽,并將該定位卡槽安裝在剪切機(jī)主體上的角鋼切割入口處的安裝板上,所述一側(cè)壁板上設(shè)有定位卡槽,用于鎖緊螺栓;采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí),可節(jié)省材料,減少切割誤差,提高所形成型材零件的質(zhì)量。

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剪角鋼用的剪刀。該技術(shù)提出一種剪切機(jī),包括:剪切機(jī)本體及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu);角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽;支承板固定在定位卡槽上方,并與該定位卡槽頂壁平行;該支承板的一端伸入剪切機(jī)主體的角鋼切割入口;該擋板位于定位卡槽后端,并與支撐板垂直連接;該支承板垂直連接;該角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過定位卡槽安裝在定位卡槽體上的角鋼切割入口的安裝板側(cè)側(cè)壁上。采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí),可節(jié)省材料,減少切割誤差,提高所形成型材零件的質(zhì)量。