平面數(shù)控磨床KGS618﹨H--主軸對(duì)工作臺(tái)平行度0.002mm

平面數(shù)控磨床M：三軸為全手動(dòng)，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下進(jìn)給，操作方便高剛性鑄件體

主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用髙級(jí)鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長久不變形，并具級(jí)佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保平面數(shù)控磨床長時(shí)間之研削精度。全支撐之工作臺(tái)硬軌結(jié)構(gòu)

工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺(tái)在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。高精度之直結(jié)式主軸

本公司之每一支主軸完全由平面數(shù)控磨床本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺(tái)并采用直結(jié)式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，直接安裝于機(jī)頭座上，更加強(qiáng)頭部之強(qiáng)度，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到蕞佳之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出。電氣控制系統(tǒng)

專業(yè)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用國際熟知品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動(dòng)小，可靠保證高精度磨削的需要。圖型化操作面板

操作面板箱采固定式設(shè)計(jì)，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計(jì)，功能一目了然，操作簡便易學(xué)

建德磨床現(xiàn)貨平面數(shù)控磨床品種，型號(hào)齊全

大型平面磨床結(jié)構(gòu)說明

  1.主軸前端

  縮短了主軸鼻端的尺寸，大型平面磨床優(yōu)化了軸承的受力位置，讓主軸更粗大健壯，磨削剛性更強(qiáng)更耐用，主軸精度0.003mm以內(nèi)。

  2.操作面板

  AHD機(jī)型固化式面板操作，機(jī)床具有很高的性價(jià)比。大型平面磨床面板帶有4.3寸小觸摸屏，可顯現(xiàn)Z軸的進(jìn)給尺寸，可數(shù)字化設(shè)置進(jìn)給次數(shù)及每次進(jìn)給量，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。

  3.滑道

  雙V型導(dǎo)軌規(guī)劃，導(dǎo)軌面貼有特殊耐磨層，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，經(jīng)久耐用。

  4.主軸

  獨(dú)特的主軸規(guī)劃，P4級(jí)超精細(xì)軸承滾動(dòng)式主軸，縮短主軸筆端距離，大型平面磨床優(yōu)化軸承受力點(diǎn)，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水作用更好。

建德磨床

臺(tái)灣建德數(shù)控磨床技術(shù)特性及缺點(diǎn)介紹

1、臺(tái)灣建德磨床除屑裝置

根據(jù)客戶的加工要求，臺(tái)灣建德磨床沖水系統(tǒng)中標(biāo)配磁性分離器。

2、KGS42CNC磨床防護(hù)裝置

作臺(tái)左右采用三防布防護(hù)，磨頭上下采用鈑金防護(hù)，配置罩式防濺鈑金，外觀整潔，防護(hù)效果好，堅(jiān)固耐用。

3、數(shù)控磨床標(biāo)配砂輪修整

砂輪修整座安裝于工作臺(tái)一側(cè)，可實(shí)現(xiàn)磨削過程中自動(dòng)砂輪修整。修整中通過前后、上下的伺服控制及工作臺(tái)液壓伺服比例閥控制，左右安裝緩沖缸以作砂輪修整時(shí)的定位，確保砂輪修整時(shí)快速準(zhǔn)確。