數(shù)控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。數(shù)控無心磨床定位進給法。用此方法主要磨削帶頭或多段尺寸的成型工件 。因工件無軸向前進 ，磨削的長度限定于比砂輪短。工件進刀是帶有導輪裝置的工作 臺向砂輪移動而成 ，此移動停止位置， 即工件磨削完成尺寸。將工件送入 ，進刀磨削，退刀排出工件為間歇作業(yè)，工作效率差。但特別安裝 自動進刀、退刀的循環(huán)設備，可提高工作效率。

　　由于磨削過程中工件的定位由砂輪、導輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運動，在徑向平面內(nèi)是不固定的。因為內(nèi)外套定位時不規(guī)則的波浪形，隨著套圈的轉(zhuǎn)動，其表面波紋上任何一點會周期性的依次通過托板和導輪的兩個定位點，從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)作周期性的移動，所以說沒有固定位置。大多數(shù)的數(shù)控無心磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　數(shù)控無心磨床在操作中出現(xiàn)進刀不準的情況是因為現(xiàn)在大多數(shù)無心磨床基本使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿之間有間隙，那么進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差。如果這樣還是不行的話，我們就要采取別的措施了。砂輪、導輪、托板間安裝大體上與通過進給法裝置相類似的固定裝置。從進料口將工件推入砂輪與導輪之間，至固定的末端碰頭為止。

      數(shù)控無心磨床修理前的準備工作，主要包括對所修機床修前狀態(tài)的檢查，即對機床的精度狀況、故障情況的檢查和分析，然后編制技術準備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復零件的明細表。數(shù)控無心磨床準備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進行和維修質(zhì)量，應力求準確、可行。因此，在正式加工般還需進行零件的試切削。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應分析誤差產(chǎn)生的原因，及時采取措施加以糾正。