天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專(zhuān)業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來(lái)，本公司不斷秉承以用戶(hù)需要為中心，在專(zhuān)注光通訊器件研發(fā)的同時(shí)，從2005年開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

凝膠注模成型 凝膠注模成型技術(shù)是美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的研究者在20世紀(jì)90年代初首先發(fā)明的一種新的膠態(tài)快速成型工藝。其核心是使用有機(jī)單體溶液，該溶液能聚合成為高強(qiáng)度的、橫向連接的聚合物-溶劑的凝膠。

陶瓷粉體溶于有機(jī)單體的溶液中所形成的漿料澆注在模具中，單體混合物聚合形成膠凝的部件。由于橫向連接的聚合物-溶劑中僅有 10%~20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的聚合物，因此，易于通過(guò)干燥步驟去除凝膠部件中的溶劑。同時(shí)，由于聚合物的橫向連接，在干燥過(guò)程中，聚合物不能隨溶劑遷移。

此方法可用于制造單相的和復(fù)合的陶瓷部件，可成型復(fù)雜形狀、準(zhǔn)凈尺寸的陶瓷部件，而且其生坯強(qiáng)度高達(dá) 20～30Mpa 以上，可進(jìn)行再加工。該方法存在主要問(wèn)題是致密化過(guò)程中胚體的收縮率比較高，容易導(dǎo)致胚體變形；有些有機(jī)單體存在氧阻聚而導(dǎo)致表面起皮和脫落；由于溫度誘導(dǎo)有機(jī)單體聚合工藝，引起溫度剃度導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力存在使坯體開(kāi)列破損等。

膠態(tài)注射成型為解決傳統(tǒng)注射成型工藝中有機(jī)物加入量大、排除困難等問(wèn)題，清華大學(xué)創(chuàng)造性的提出了陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，自主開(kāi)發(fā)了膠態(tài)注射成型樣機(jī)，實(shí)現(xiàn)了瘠性陶瓷料漿的注射成型。

其基本思路是將膠態(tài)成型同注射成型相結(jié)合，利用專(zhuān)有的注射設(shè)備與膠態(tài)原位凝固成型工藝所提供的新型固化技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這一新工藝，使用的有機(jī)物多不超過(guò) 4wt.%，利用水基懸浮體中少量的有機(jī)單體或有機(jī)化合物在注入模具后快速誘發(fā)有機(jī)單體聚合生成有機(jī)網(wǎng)絡(luò)骨架，將陶瓷粉體均勻包裹其中，不但使排膠時(shí)間大為縮短，同時(shí)也大大降低了排膠開(kāi)裂的可能性。

陶瓷的注射成型與膠態(tài)成型存在著巨大的差別，主要區(qū)別在于前者屬于塑性成型的范疇，后者屬于漿料成型即漿料沒(méi)有可塑性，是瘠性料。膠態(tài)成型由于漿料沒(méi)有塑性，無(wú)法采用傳統(tǒng)的陶瓷注射成型的思路。如果膠態(tài)成型同注射成型相結(jié)合，即利用專(zhuān)有的注射設(shè)備與膠態(tài)原位成型工藝所提供的新型固化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的膠態(tài)注射成型。

陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，既區(qū)別于一般的膠態(tài)成型，又區(qū)別于傳統(tǒng)的注射成型，將既具有膠態(tài)原位凝固成型坯體均勻性好，有機(jī)物含量低的特色，又具有注射成型自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，是膠態(tài)成型工藝的一種質(zhì)的升華，將成為高技術(shù)陶瓷走向產(chǎn)業(yè)化的希望所在。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高， 耐磨管道 主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件。流速快，流量大等特點(diǎn)，輸送介質(zhì)臨時(shí)繼續(xù)對(duì)管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，根據(jù)磨損工況的不同。碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道 稀土合金耐磨管等。

光模塊損壞常見(jiàn)原因分析1．光口污染和損傷由于光接口的污染和損傷引起光鏈路損耗變大，導(dǎo)致光鏈路不通。產(chǎn)生的原因有：a、光模塊光暴露在環(huán)境中，光口有灰塵進(jìn)入而污染；b、使用的光纖連接器端面已經(jīng)污染，光模塊光口二次污染；c、帶尾纖的光接頭端面使用不當(dāng)，端面劃傷等；d、使用劣質(zhì)的光纖連接器；e、插拔不當(dāng)，陶瓷套筒損壞等。2．ESD 損傷ESD 是ElectroStatic Discharge 縮寫(xiě)即”靜電放電”，是一個(gè)上升時(shí)間可以小于1ns（10 億分之一秒）甚至幾百ps（1ps＝10000 億分之一秒）的非?？斓倪^(guò)程，ESD 可以產(chǎn)生幾十Kv/m甚至更大的強(qiáng)電磁脈沖。靜電會(huì)吸附灰塵，改變線路間的阻抗，影響產(chǎn)品的功能與壽命；ESD的瞬間電場(chǎng)或產(chǎn)生的熱，使元件受傷，短期仍能工作但壽命受到影響；甚至破壞元件的絕緣或?qū)w，使元件不能工作（完全破壞）。ESD 是不可避免，除了提高電子元器件的抗ESD 能力，重要的是正確使用，引起ESD 損傷的因素有：a、環(huán)境干燥，易產(chǎn)生ESD；b、不正常的操作，如：非熱插拔光模塊帶電操作；不做靜電防護(hù)直接用手接觸光模塊靜電敏感的管腳；運(yùn)輸和存放過(guò)程中沒(méi)有防靜電包裝；c、設(shè)備沒(méi)有接地或者接地不良。