常見的稱重分選機故障排除辦法：1、零點偏高。解決辦法：需要定期清理維護和調零。2、瞬時流量波動大。解決辦法：將輸送機皮帶與托輥的中心線對齊。3、計量誤差大。解決辦法：檢查秤體安裝是否牢固，糾偏托輥和稱重橋架距離長短是否合適，瞬時流量是否正常等等。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重輸送機的時間。4、校準時重復性不好。解決措施：如自動分級機速度信號不正常，則說明稱重信號不穩(wěn)定，應檢查稱重傳感器端子接觸是否良好。5、有負荷無累積值。解決辦法：清理電子皮帶秤秤體上的物料盒積塵，保持秤體的清潔。6、輸出數值波動頻繁。解決辦法：需要把皮帶與托輥的中心線對齊，更換轉子齒輪，然后進行重新標定。

三七分選機的工作流程是如何的？1、產品進入到機器的“加速段”：產品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產品而不是多個產品。產品排序不規(guī)則時，也可以由“加速段”整理。2、產品進入到機器的“稱重段”：稱重系統迅速檢測出產品的重量；并立即作出判斷產品重量是否在目標重量范圍內。若產品重量合格，則無誤的傳送出機器；若產品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統會自動記錄產品合格數量和不合格的數量。3、產品進入到機器的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產品剔除到不合格品區(qū)。一般狀況下，重量選別機合適的辦公環(huán)境是-5℃~40℃，空氣濕度：95%(無精華露)。4、產品流出剔除段后，由光電感應區(qū)感應輸送線是否已經“堵車”；如已經堵車，光電反饋控制裝箱機，暫停裝箱。

稱重傳感器故障現象：1、稱重載荷加到傳感器上時,顯示儀表上無重量顯示;2、稱重傳感器未加載荷時，顯示值出現零飄、不回零、跳變;3、稱重顯示值不準確;4、載荷加到彈性體上時，顯示值各不相同;5、載荷加到彈性體上時，顯示值隨時間變化，載荷越大變化越大;稱重傳感器是重量分選機的命脈，其準確度對整機的影響很大。當檢重秤選用應變電阻傳感器時，如果檢重秤的重復性很高，就會出現低精度和高重復性情況。在使用的過程中，如果出現以上現象，就需要對重量分選機的稱重傳感器進行檢測，及時發(fā)現故障原因并針對性解決問題，避免不必要的損失產生。

多功能智能分選稱特點：：采用進口的高速稱重模塊及重量傳感器保證檢測精度結構簡單：整機采用不銹鋼制作結構簡單易于保養(yǎng)和維護符合GMP及HACCP規(guī)范，操作方便：采用施耐德觸摸屏操作簡單顯示直觀支持多國語言（默認中文和英語），外接方便：可連接生產線中其他設備如打印機貼標機和噴碼機等，用途廣泛：用于袋裝灌裝產品的重量檢測可選多種剔除方式（撥桿型氣吹型推罐型等自動反饋功能：能給前端設備信號及時反饋包裝精度從而調整與其連接設備的給料狀況，直觀易用型人機界面,數據方便管理,報表功能：內置報表統計,100個產品預設。同時，檢測產品的速度可達人工檢測的2倍以上，也可根據企業(yè)生產線的速度來定制專屬的自動稱重設備。