如何確保海綿分條機(jī)刀片的使用性能？

海綿分切設(shè)備的關(guān)鍵部件，刀片的質(zhì)量將直接影響整體分切效果。為了確保海綿切割刀片的質(zhì)量，可以適當(dāng)?shù)販p少刀片構(gòu)件的數(shù)量或者可以簡(jiǎn)化刀片結(jié)構(gòu)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，葉片的質(zhì)量越輕，部件的數(shù)量和部件的接觸表面越小，相應(yīng)地，葉片的極限速度越高。結(jié)合研究結(jié)構(gòu)分析，在制作海綿分切機(jī)刀片時(shí)，要努力選材。相比之下，使用鈦合金作為工具主體材料不僅降低了部件的質(zhì)量，而且適當(dāng)?shù)卦黾恿说镀臄嗔褬O限和極限速度。然而，由于鈦合金對(duì)狹縫敏感，因此它們不適合制造刀體。目前，許多高強(qiáng)度鋁合金用于制造刀體。同時(shí)，在設(shè)計(jì)刀體結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮力的問題。結(jié)果，可能發(fā)生鋼板表面上的各種劃痕和由重復(fù)摩擦劃痕點(diǎn)引起的劃痕。當(dāng)切割海綿切割器裝置時(shí)，主力集中在切割器主體上。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要采取某些措施來防止應(yīng)力集中。否則，過度的應(yīng)力集中可能會(huì)降低刀體的強(qiáng)度。因此，建議避免凹槽的尖角和凹槽的底部。應(yīng)該注意的是，為了確保海綿切割器的質(zhì)量，切割器主體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)該與旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱，使得穿過刀片的軸線。不僅如此，刀片和支架以及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的夾緊需要盡可能地消除間隙，并且需要可重復(fù)性。除此之外，還有一部分海綿分切機(jī)設(shè)備用于刀片的直徑變小，齒數(shù)減少，這也將在一定程度上改善海綿分切機(jī)。葉片的強(qiáng)度和剛度。

金屬分條機(jī)的結(jié)構(gòu)

底座采用鋼板和鋼板焊接，定性處理;固定拱，厚度180mm-1;主動(dòng)拱厚度100mm-1;焊接鋼板，時(shí)效處理，蹦床精密加工;活動(dòng)拱的手動(dòng)運(yùn)動(dòng);滑動(dòng)材料：QT600;同步提升刀軸升降輪和蝸輪，手動(dòng)手動(dòng)微調(diào)，升降往返精度不大于0.03mm;刀軸:直徑φ120mm（h7），刀軸有效長(zhǎng)度：650mm，鍵寬16mm;材料40Cr鍛造，淬火回火HB240∽260，粗加工，中頻加工，磨削，鍍硬鉻，重磨;刀軸跳動(dòng)不大于0.02mm，肩部跳躍不大于0.01mm。刀軸的旋轉(zhuǎn)由萬向節(jié)（2），同步齒輪箱和AC15KW變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)。刀軸的旋轉(zhuǎn)由萬向節(jié)（2），同步齒輪箱和AC15KW變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)。同步齒輪箱：鋼板焊接，定性處理，鏜床軸承孔精密加工，齒輪采用40Cr鍛造，淬火回火HB247∽278，淬火HRC38∽45。工具軸鎖定：螺母鎖定工具，左右螺釘各一個(gè);刀片直徑：ф240mm

熱切分條機(jī)的操作過程說明

切口寬度需要刀。 1.按下控制面板上的前進(jìn)和后退刀按鈕，使熱切刀向下壓并安裝在滾輪軸上。 2.打開右側(cè)的機(jī)械門蓋，調(diào)整熱切割器壓力螺絲，使刀片剛好接觸輥軸。 3.將卷尺連接到輥軸上，并將其放在熱刀上方。 4.從機(jī)身左側(cè)的把熱刀開始，松開刀架緊固螺釘，然后用刻度尺（從0或整數(shù)開始）擰緊刀片。熱刀結(jié)構(gòu)示意圖（見下頁）。 ●磨布1.將布料向上拉并到達(dá)其中一個(gè)接收軸，如熱切割機(jī)的工作路徑所示。第二種可以在葉片表面上施加一層蠟，這可以減少摩擦，并自然地達(dá)到降低溫度的效果。 2.打開控制面板上的相對(duì)開關(guān)，使電眼正確。 ●溫度速度設(shè)置1根據(jù)不同的織物設(shè)置溫度，通常在300°C和380°C之間。 2當(dāng)三個(gè)恒溫器顯示的溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)據(jù)，并設(shè)定穩(wěn)定性時(shí)，試切速度的頻率為[5.00]。 ●開始切割，按入口和出口開關(guān)，然后切割刀。 2.在操作過程中，注意裁布是否符合要求;接收材料的密封性是否適中;繞線是否整齊。 3.待切割材料運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)同時(shí)調(diào)整可調(diào)速度。