此成型鐵粉球團(tuán)粘結(jié)劑使用便捷，是專門為上海某企業(yè)專門研制的不銹鋼化渣劑冷壓球團(tuán)粘合劑。

不銹鋼化渣劑，在初煉初期適時加入，能迅速成渣，降低難熔物質(zhì)熔點，促進(jìn)爐渣流動，改善鋼水流動性。4、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。保證工藝順暢，使金屬和渣很好的分離，降低鐵損；并能增強鋼材的性能。由于不銹鋼化渣劑的特殊性，導(dǎo)致成型所選的粘合劑要求非常高。我公司針對上海某不銹鋼化渣劑的化學(xué)以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于上海某不銹鋼化渣劑冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團(tuán)，即可壓球。

因各廠家指標(biāo)不同，請采購前先配合我公司技術(shù)人員進(jìn)行產(chǎn)品實驗

我公司研制的成型鐵粉球團(tuán)粘結(jié)劑使用便捷是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1.高分子球團(tuán)粘結(jié)劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調(diào)制度，能隨水滲透，與其他物質(zhì)混合時，分散性、滲透性非常強，有助于脫膜，提高生球產(chǎn)量，當(dāng)膠體水分蒸發(fā)時，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成極強的粘結(jié)性，可提高球團(tuán)的抗壓強度，　降低球團(tuán)的膨脹系數(shù)?？梢酝ㄟ^冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質(zhì)成分復(fù)雜，我公司針對除塵灰的化學(xué)以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑?？箟簭姸取?000N

　　1.復(fù)合型球團(tuán)快速粘結(jié)劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調(diào)制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅硬外殼，當(dāng)生球收到?jīng)_擊時不至于破碎，提高生球的落下強度?？箟簭姸取?000N。

　　2.銹化球團(tuán)粘結(jié)劑（物料含水量小于5%，冷水調(diào)制）該粘結(jié)劑是由化工原料配制而成，是冷固球團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使球團(tuán)固結(jié)、氧化、干燥、不降低球團(tuán)品位。球團(tuán)必須加入5—10%生鐵屑。抗壓強度≥1500N。

　　3.焦末及非金屬粉末成型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有耐溫性能（1000℃），成型強度高，固定碳降低小于0.3%,化學(xué)活性強?？箟簭姸取?000N，轉(zhuǎn)鼓≥75%。

國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。污泥冷壓團(tuán)塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓團(tuán)塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護(hù)爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進(jìn)入煉鋼，實現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團(tuán)冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結(jié)廠,經(jīng)過壓球機生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，是目前我國鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。粘結(jié)劑中有機成分的高溫氣化，可增加球團(tuán)礦的唯恐隙度，增加球的內(nèi)外透氣性，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團(tuán)粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個又一個技術(shù)瓶頸，是昔日根本無法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團(tuán)粘合劑，所含無機物常常會降低球團(tuán)的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。備注：如在生產(chǎn)中不慎進(jìn)入眼睛，請及時用清水清洗，如情況嚴(yán)重，請到醫(yī)院查看。而我們各類球團(tuán)粘合劑多為復(fù)合類，對于必須冶煉燒結(jié)的球團(tuán)，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團(tuán)冶煉時會發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團(tuán)的品質(zhì)。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達(dá)300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達(dá)20-100元。淀粉以外，大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機粘結(jié)劑。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團(tuán)一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規(guī)模的球團(tuán)廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環(huán)節(jié)。

3、強度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時后即粉化（如生石灰等）。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗。而我們的各種粘合劑成型率達(dá)90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達(dá)3800N。無論什么球團(tuán)，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團(tuán)在水中和保存時間中“安然無恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬別，加之使用要求指標(biāo)不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團(tuán)粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。具有粘結(jié)力強、球團(tuán)強度、高降低球團(tuán)礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團(tuán)礦品位。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對有些礦粉粘結(jié)還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結(jié)時就顯得“力不從心”！成型鐵粉球團(tuán)粘結(jié)劑使用便捷

5、制造簡便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團(tuán)的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。一、產(chǎn)品簡介冶金球團(tuán)粘結(jié)劑是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵性輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著焙燒球團(tuán)的質(zhì)量好壞。二是制備無需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團(tuán)粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。