廢機(jī)油煉油設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能。密封性能對(duì)于廢機(jī)油煉油設(shè)備也非常重要。如果燃，爆，有毒和高腐蝕性介質(zhì)泄漏，不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。人員的健康受到嚴(yán)重?fù)p害，并可能導(dǎo)致火災(zāi)等嚴(yán)重事故。對(duì)于真空設(shè)備，如果密封墊不泄漏到空氣中，則真空將被破壞并且不允許使用。因此，設(shè)備在運(yùn)行期間應(yīng)保持緊密。廢機(jī)油煉油設(shè)備要求具有足夠的強(qiáng)度。強(qiáng)度是指設(shè)備抵抗負(fù)載損壞的能力。不論外殼或組件如何，每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保正常運(yùn)行和人員安全。

廢輪胎的煉油須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，非專人員不得擅自操作設(shè)備。煉油設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前須經(jīng)過(guò)專培訓(xùn)。廢輪胎煉油設(shè)備操作要通過(guò)五個(gè)步驟煉油的操作過(guò)程除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時(shí)左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當(dāng)油溫接近到100℃時(shí)，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色的油氣即可。

煉油的操作過(guò)程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定)。加完酸后，持續(xù)拌和半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。煉油的操作過(guò)程堿洗：將通過(guò)酸洗的機(jī)油從頭升溫到80℃，在拌和下加入純堿(Na2CO，充分拌和均勻后，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

煉油設(shè)備處理后的燃油顏色可以達(dá)到淺紅色或黃色。設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制造工藝優(yōu)良，自動(dòng)化程度高，安全設(shè)施齊全。配備環(huán)保設(shè)備的設(shè)備比較齊全，廢氣燃燒處理器不僅消除了廢氣污染，而且節(jié)省了大量燃料。水膜式脫硫除塵器處理后的排放量可達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。煉油設(shè)備油脫色劑是一種用添加劑對(duì)油進(jìn)行脫色除臭的生產(chǎn)工藝，具有操作簡(jiǎn)單，成本低，原料易得），操作簡(jiǎn)便，設(shè)備投資少，經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。好處。經(jīng)過(guò)添加劑處理后，油脂外觀清澈透明，呈米黃色或近水白色，無(wú)異味，可保持穩(wěn)定數(shù)月，與原料相比，各種理化性能得到進(jìn)一步提高。材料。油處理后，損失小，每噸油的添加劑用量?jī)H為幾十元，質(zhì)量提高的油每噸價(jià)值幾百元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。