電動(dòng)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)制造品質(zhì)造成的內(nèi)漏，閥門生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中對(duì)閥門材料、制作工藝、機(jī)械加工工藝等控制不緊，導(dǎo)致密封面碾磨不過關(guān)、對(duì)黑點(diǎn)、砂眼等缺點(diǎn)的商品沒有完全去除，導(dǎo)致了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。 解決辦法：再次生產(chǎn)加工密封面。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制一部分危害閥門的內(nèi)漏，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)式控制方法是根據(jù)閥門行程開關(guān)、過扭矩電源開關(guān)等機(jī)械設(shè)備的控制方法，因?yàn)檫@種控制元器件受工作溫度、工作壓力、環(huán)境濕度的危害，導(dǎo)致閥門定位失準(zhǔn)，彈黃疲憊、線膨脹系數(shù)不勻稱等各種因素，導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。 解決辦法：再次調(diào)節(jié)限位開關(guān)。

調(diào)節(jié)閥的要求

　　1、介質(zhì)壓力高、壓差大的時(shí)候;

　　2、調(diào)節(jié)閥的口徑大時(shí)(DN>100);

　　3、需要改變閥的流量特性時(shí)(可以改變凸輪);

　　4、無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)或活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要實(shí)現(xiàn)比例動(dòng)作時(shí);

　　5、用電信號(hào)去操作氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，要配電-氣閥門。

　　6、高溫或低溫調(diào)節(jié)閥;

　　7、需要提高調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作速度時(shí);

　　8、用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)、操作非標(biāo)準(zhǔn)彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)(20～100KPa以外的彈簧范圍);

　　9、用于分程控制時(shí);

　　10、使閥門實(shí)現(xiàn)反向動(dòng)作時(shí)(氣關(guān)式和氣開式互相轉(zhuǎn)換);

　　調(diào)節(jié)閥耐壓試驗(yàn)時(shí)的注意要點(diǎn)

　　(1)調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗(yàn)采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用電動(dòng)試壓泵。

　　(2)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。

　　(3)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

　　(4)壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。

　　(5)氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗(yàn)時(shí)閥芯打開至少20%的開度，這一點(diǎn)務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一些泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級(jí)的差別，一般只要求對(duì)高差壓的調(diào)節(jié)閥(V、VI級(jí)泄漏)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。