錘頭質(zhì)量的計算

因為鉸接在轉子上，所以正確選擇錘頭質(zhì)量對破碎效率和能耗都有很大影響，如果錘頭質(zhì)量選得過小，則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若選得過大，無用功耗過大，離心力也大，對其他零件會有影響并易損壞。

根據(jù)動量定理計算錘頭質(zhì)量時，考慮到錘頭打擊物料后，必然會產(chǎn)生速度損失，若損失過大，就會使錘頭繞本身的懸掛軸向后偏倒。作為為水泥行業(yè)提供配套服務的行業(yè)，破碎機在水泥行業(yè)的轉型升級中起著舉足輕重的作用，新型的破碎設備對推動水泥行業(yè)的發(fā)展意義重大。降低生產(chǎn)率和增加無用功的消耗。為了使錘頭打擊物料后出現(xiàn)偏倒，能夠通過離心力作用而在下一次破碎時物料很快恢復到正確工作位置。

主軸的設計及強度計算

通常軸的設計包括兩個部分，一個是結構設計，一個是工作能力計算。如果零件之間無相對運動，用過盈或者過渡配合，在內(nèi)圈與主軸的配合中，就屬于這種情況，所以，該處選擇過渡配合。后者主要是指強度計算。主軸的結構設計根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造、工藝等方面的要求，合理確定出其結構和尺寸，軸的工作能力的計算不僅指軸的強度計算，還有剛度、穩(wěn)定性等方面的計算，當然大多數(shù)情況下，只需要對軸的強度進行計算即可。因為其工作能力一般主要取決于軸的強度。

1、破碎機的易損件(主要是襯板)更換不便，大量浪費人力和時間。

2、破碎機的第三級襯板損壞速度快，影響整體設備的壽命。可以通過改進第三級的破碎方式來實現(xiàn)。

3、面對異常工作情況缺乏適應能力，主要表現(xiàn)為缺乏過鐵自動釋放能力，嚴重制約了其工作連續(xù)穩(wěn)定性。

4、破碎機中的磨礦和篩分系統(tǒng)容易造成排料不暢甚至是設備卡死的故障，嚴重限制了設備的處理能力。

5、自動化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔時，不能及時發(fā)現(xiàn)。