化工儲運

福建醫(yī)工設計院有限公司具有化工石化醫(yī)藥行業(yè)、建筑行業(yè)（建筑工程）、市政（城鎮(zhèn)燃氣工程）乙級設計資質；壓力管道、壓力容器設計資質，主要從事化工、石化、醫(yī)藥及民用建筑等設計、工程監(jiān)理，技術服務、技術咨詢。

儲運系統(tǒng)具體控制要求主要如下:  

(1) 常壓儲罐應設置液位計、溫度計、高液位報警器和低液位報警器;儲罐應設高

高液位報警器并與進料管道控制閥聯(lián)鎖，低低液位報警器并與相關機泵聯(lián)鎖。  

(2) 壓力儲罐應設置液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器、高液位報警器和高

高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。  

(3) 重要的或控制上有要求的機泵，應對電機電流、軸溫進行自動監(jiān)測。  

(4) 一般機泵出口應設壓力指示。  

(5) 重要部位的控制閥門采用有手輪(或旁路〉的氣動閥，能實現(xiàn)控制室控制并顯

示閥位。  

(6) 操作規(guī)程要求控制流量處，應設調節(jié)閥，調節(jié)閥組應設旁通閥。  

(7) 汽車裝車選用定量裝車系統(tǒng)每個鶴位設單獨的定量系統(tǒng)。

化工儲運設計

輸料管道、儲罐、泵及裝車臺裝卸設施，在裝卸、儲存、輸送過程中均有可能發(fā)生物料泄漏，導致物料泄漏的常見原因：

設備設施存在質量缺陷或出現(xiàn)故障：輸料管道、閥門、泵、裝卸鶴管等設備選型不當或產品質量不符合設計要求；輸料管道焊接質量差，存在氣孔或未焊透；法蘭密封不良，閥門劣化而出現(xiàn)內漏等；輸料管道系統(tǒng)因腐蝕、磨損而造成管壁減薄穿孔；(3)重要的或控制上有要求的機泵，應對電機電流、軸溫進行自動監(jiān)測。管道因疲勞而導致裂縫增長；裝卸工藝控制系統(tǒng)發(fā)生故障，導致誤動作或控制失靈等。

靜電是引發(fā)火災事故的重要原因之一。在裝卸過程中，物料流經泵、管道、閥門、過濾器、流量計等設備，由于流動、摩擦、壓縮及沖擊等作用，易產生大量的靜電荷。若系統(tǒng)的防靜電措施不完善，則靜電荷將在設施內逐漸積聚，可能達到很高的電位，直至以電火花的形式放電而引起bz。靜電放電的能量通常超過物料蒸氣和空氣混合物的xiao點燃能量。一旦放電的同時，物料蒸氣濃度正好處在bz極限范圍內，即可引起bz。設備設施質量缺陷容易演變成故障，是引發(fā)油品泄漏及火災bz事故的主要隱患。在裝車過程中由于人體帶電，或鶴管插入深度不夠，或裝車臺防靜電接地不完善，也會因靜電引起裝車臺著火、bz事故。

作為化學品儲運工程，作業(yè)場所出現(xiàn)具有bz性、可燃性、毒性的化學品泄漏的可能性還是有的，但較多的是儲罐、泵、閥、管線接口等處的較小泄漏。至于出現(xiàn)罐底開焊、浮盤沉底以及裝罐、裝車時的冒罐等重大事故則應該是發(fā)生的。

機動車輛排煙噴火

汽車、拖拉機及消防車等，都是以或柴油作燃料。有時，在排出的尾氣中夾帶火星、火焰，有可能引起火災bz事故。因此，未佩戴阻火器的機動車輛載油品碼頭、罐區(qū)及附近禁火區(qū)內行使，是很危險的。