碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來(lái)取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。純碳化硅為無(wú)色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無(wú)爐襯）以及在熔化過(guò)程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。

碳化硅本身在工業(yè)應(yīng)用中是一種性能良好的磨料產(chǎn)品，能夠被應(yīng)用于晶體的研磨、拋光，同時(shí)應(yīng)用于砂輪、砂紙的研磨等。但是除此之外，碳化硅還能夠應(yīng)用于化工、冶金選礦中，都能夠體現(xiàn)出其優(yōu)異的特性。下面碳化硅廠家給大家介紹一下碳化硅的相關(guān)應(yīng)用?！?

在電子工業(yè)中的應(yīng)用　　

利用SiC材料的高熱導(dǎo)率、高絕緣性，在電子工業(yè)中作大規(guī)模集成電路的基片和封裝材料。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速。SiC納米微粉是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的理想原料，可作為高溫燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子、噴嘴、燃燒器，高溫氣體的熱交換器部件，發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸和活塞等部件，還可作核反應(yīng)堆材料及火箭頭部雷達(dá)天線罩等。

SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對(duì)于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無(wú)爐襯）以及在熔化過(guò)程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。曾提到過(guò)，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關(guān)聯(lián)的。爐襯壽命的長(zhǎng)短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點(diǎn)化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強(qiáng)，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。

我們經(jīng)?？吹降睦贌玫臓t襯就是用耐火材料做成的。我們專(zhuān)業(yè)從事碳化硅的研發(fā)與生產(chǎn)，如果您想要了解更多產(chǎn)品方面的信息，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)我們。而碳化硅就具備以下幾個(gè)特點(diǎn):①具有1600℃以上的耐火度;②高導(dǎo)熱率;③高強(qiáng)度,高耐磨性;④抗侵蝕性好;⑤抗熱震性好;⑥低成本,高壽命。因此廠家生產(chǎn)的碳化硅質(zhì)材料均能滿(mǎn)足焚燒的需求。在現(xiàn)代的垃圾焚燒爐中,廢物燃燒的熱量用來(lái)產(chǎn)生蒸汽,這需要采用水介質(zhì)熱交換器來(lái)實(shí)現(xiàn),鑒于熱交換和耐用的目的,采用碳化硅質(zhì)耐火材料的作用是顯而易見(jiàn)的。