涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯位，同樣可能造成負極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當然鋰電池一致性是相對的，不一致性是jue對的，但可以通過進一步提高工藝參數(shù)的精que性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？應(yīng)用在鋰電池涂布工序時，該設(shè)備可放置于放在烘箱外、收卷前、測量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機放卷后、涂布頭前，測量待涂布基材的面密度。

上料：按照分切計劃單要求，用液壓登高叉車升高母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在薄膜分切機放卷架上，并用兩端頂jian夾緊放卷軸鋼芯，離開鋼芯支撐臂及液壓叉車；2．穿膜（穿膜時防止方形分條刀片劃傷手，需要先取下裝刀軸，等穿膜好后再安裝刀軸。）：當薄膜分切機上無膜時，須進行穿膜。利用薄膜分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，速度調(diào)到zui慢，按住啟動按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上；3．接膜：當膠帶分條機上有膜，換卷接頭時

縱向條紋

指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質(zhì)量問題。

其次是設(shè)備的運行精度對于運行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過長時間的連續(xù)使用后，一些零部件運行精度已經(jīng)下降。對大型分切機來說，由于運行部件較大，保證運行精度就更加困難了。又因為塑料薄膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。

分切只是改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時進行適當調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。

膜卷出現(xiàn)暴筋現(xiàn)象原因：在進行分切流延薄膜時，因薄膜厚度公差大，隨著公差的積累而造成暴筋現(xiàn)象。

解決方法：在薄膜收卷處加入少量衛(wèi)生級滑爽噴粉。

膜卷出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象原因：在分切輕薄級薄膜時，薄膜由于向內(nèi)卷曲而出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。

解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛(wèi)生級滑爽噴粉。