深錘濃密機作為一種濃縮設備，適用于處理細顆粒和微細物料，具有極大的生產能力，可獲得極高的底流濃度。HRC225型深錘濃密機是我國目前的高壓濃縮機。

   采用了給礦的流體動力學自動稀釋、絮凝劑瞬間混合及加速沉降的流體動力學控制、低阻力的耙子、破壞絮凝體受力平衡的攪拌機構等新技術、具有較高的濃縮效果和穩(wěn)定的工作狀態(tài)。目前已經(jīng)在很多選礦生產應用，并取得了很好的效果。

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。全尾砂漿制備技術已經(jīng)從傳統(tǒng)的二級濃縮脫水演變成一級濃密，大大簡化了全尾砂濃縮脫水制備工藝，解決脫水工藝成本高、能耗大、設備可靠性差等問題，是膏體制備技術的重大突破。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

 膏體泵開采工程實踐發(fā)展現(xiàn)狀：膏體充填初來源于金屬礦山，是1979年德國在格倫德鉛鋅礦首先發(fā)展起來的第四代先進充填技術。世界上記載有計劃的礦山充填已經(jīng)有近百年的發(fā)展歷史，經(jīng)歷了廢石干式充填、水砂充填、低濃度膠結充。

  充填材料物理化學組成：膠結料：膏體材料采用的膠結料是以普通硅酸鹽水泥為基材，與石膏、石灰和多種外加劑等科學配制的復合材料，簡稱??膏體膠結料，該材料具有速凝、早強和后期強度持續(xù)增長的特點。

  早期強度要求高。充填完成數(shù)小時后膏體充填體必須有一定強度，達到脫模條件，保持自穩(wěn)，并能夠對頂板有適當?shù)闹巫饔孟?nbsp;

  膏體泵抗壓強度分析 膏體材料只有達到一定的強度才能支撐采空區(qū)的頂板，達到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高，終達到1MPa左右，下面分析膏體材料的強度變化。