如果鹽濃度太高，則會抑制微生物的生長。 主要原因是：

（1）鹽濃度過高時，滲透壓高，導致微生物細胞脫水，細胞質(zhì)分離；

（2）在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對細菌有毒；

（4）隨著污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。

高含鹽廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型很多，但是無論是哪種，在設計和制造過程中都必須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開傳熱表面并有效地保持其合理的液位。

高含鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面。當設備的制冷劑液體被節(jié)流時，將產(chǎn)生少量氣體。 這樣可以通過氣液分離設備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設備的傳熱效果。

多效蒸發(fā)器加料流程

1、并流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。

2、逆流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發(fā)流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。

MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點：

1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);

2、蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運行平穩(wěn)，自動化程度高;通過PLC、工業(yè)計算機(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設備。

7、人力成本低：僅需要數(shù)的操作工就能滿足設備的正常運轉(zhuǎn)

影響蒸發(fā)器的幾個重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發(fā)設備運行一段時間后，會在管子的內(nèi)壁發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結(jié)垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進行換熱，所以會導致蒸發(fā)量下降。

2. 降膜蒸發(fā)器跟強制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴謹。降膜之所以是降膜是因為液體需要在列管內(nèi)壁形成膜進行蒸發(fā)的，如果安裝時沒有做垂直度測試，則會導致蒸發(fā)器的加熱室一側(cè)管壁沒有液體流下形成膜，而另一側(cè)則會有大量液體流下。這樣導致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒有起到蒸發(fā)作用，所以會導致蒸發(fā)量下降。