數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語(yǔ)言或符號(hào)）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來(lái)控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒(méi)有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。機(jī)床的受控動(dòng)作大致包括機(jī)床的起動(dòng)、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度、方式；刀具的選擇、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。

一，由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過(guò)程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。

二：復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無(wú)需手工操作，自動(dòng)送料完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問(wèn)題、且可以加工雙頭螺紋。

三：精密全自動(dòng)車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。

四：結(jié)構(gòu)精密，通過(guò)凸輪來(lái)控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工36個(gè)零件。

現(xiàn)代科技的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)正在處于上升和穩(wěn)定的狀態(tài)。大量的制造行業(yè)逐漸采納了數(shù)控車床加工方式，這個(gè)方式有效地增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用性能和屬性。由于智能化時(shí)代的到來(lái)，很多產(chǎn)品在建立的期間只需要在對(duì)應(yīng)的模板進(jìn)行檢驗(yàn)和設(shè)計(jì)，在符合實(shí)際上的需求后，就可以安排相關(guān)的工作人員進(jìn)行生產(chǎn)和制作，并且投入到更多的市場(chǎng)領(lǐng)域。為了有效地增強(qiáng)各領(lǐng)域的生產(chǎn)效率，數(shù)控車床加工方式也逐漸升級(jí)和改造。

東莞數(shù)控車床加工是一項(xiàng)比較繁瑣和復(fù)雜的高質(zhì)量技術(shù)流程。很多行業(yè)在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品時(shí)都會(huì)采用到這項(xiàng)技術(shù)，從而來(lái)加強(qiáng)產(chǎn)品的相關(guān)屬性和特點(diǎn)。只有把產(chǎn)品的質(zhì)量做到一定的保障，才可以進(jìn)行下一步甚至操作其他的流程。數(shù)控加工有相應(yīng)的工藝流程，接下來(lái)以數(shù)控加工的工藝流程作為一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行講述該項(xiàng)加工技術(shù)的具體事項(xiàng)。

被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。一、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。二、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確。三、定位基準(zhǔn)可靠。四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸。