地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。

檢查電機的轉向是否正確。這種情況多是電機角度的問題，一般振動篩在出廠時電機角度為65度，用戶可根據(jù)物料的篩分情況調(diào)整電機角度，改變物料在篩面上的運轉軌跡，使之篩分精度提高。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調(diào)換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內(nèi)側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調(diào)整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內(nèi)外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調(diào)整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調(diào)整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。

振動篩軸承采用了優(yōu)化的設計結構：

滾動體直徑加大，滾動體長度加大。故障排除后須對篩機的運行參數(shù)進行測試分析，確認排除后的運行效果，對于振動系統(tǒng)，篩面，彈簧系統(tǒng)出現(xiàn)故障后一般采用換件處理。保持架由外圈擋邊引導滾子，減少對滾子的作用力。采用內(nèi)圈擋邊引導滾子，改善滾子運轉。圓柱滾子軸承保持架采用整體式結構，強度大大提高。在120°C溫度以內(nèi)工作時，穩(wěn)定性好。滾動表面超精處理，光潔度高。當軸承的滾動體及滾道接觸面受壓，會產(chǎn)生彈性形變，應采用遺傳算法優(yōu)化內(nèi)部幾何結構。

另外，在某些情況下軸承要施加預壓以增加剛性。

為防止扭振現(xiàn)象的發(fā)生，要求平時在操作中就要注意保養(yǎng)，注意及早發(fā)現(xiàn)篩體出現(xiàn)的故障，早發(fā)現(xiàn)早維修，保養(yǎng)一定不能間斷，包括在設備使用前和使用后，都需要進行對各個部件的檢查，尤其易損部件。

如已經(jīng)發(fā)生扭振現(xiàn)象，則需要停機檢修，找出問題所在，然后將結構件恢復至正常位置。并對已損壞的結構部分進行保養(yǎng)或更換。

振動篩設備能否發(fā)揮大的性能，能否為您提供優(yōu)的效力，一方面在設備本身，另一方面需要人為的保養(yǎng)。設備保養(yǎng)無小事，希望客戶多加注意。有問題無法自行解決時，要立即與廠家聯(lián)系，盡早解決問題，盡早恢復生產(chǎn)。