在針對振動篩設(shè)備選擇篩分方法時，需要依據(jù)不同的條件選擇不同方法：

(1)對于中等強(qiáng)度以上的固體廢棄物易采用擠壓篩分和沖擊篩分；

(2)對于韌性固體廢棄物易采用剪切篩分；

(3)對于脆性固體廢棄物則采用劈裂或沖擊篩分；

(4)而對于塑料、橡膠類固體廢棄物可利用低溫條件下，脆化的特性進(jìn)行破碎。即可應(yīng)用低溫篩分技術(shù)進(jìn)行篩分；

(5)對于城市垃圾中含有較多紙類時，則應(yīng)利用紙類在水力作用下的漿液化特性，采用濕式篩分法。

如何提高直線振動篩篩分效率？

  要提高直線振動篩篩分效率，我想首先我們應(yīng)該先來了解一下直線振動篩的工作原理：直線振動篩在工作時，兩電機(jī)同步反向放置使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動，使物料在篩面上被拋起的同時向前作直線運(yùn)動，物料從入料端落入篩框后，迅速前進(jìn)、松散透篩使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業(yè)。④采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機(jī)篩分效率高、處理大、壽命長、電耗低、噪音小。

  從直線振動篩的工作原理不難看出，要降低篩選過程中的勞動強(qiáng)度和功率消耗，應(yīng)該從頂端，底端做一個不平衡設(shè)計等，這樣就可以避免存在于顆粒過大的原料（廢料）在篩面上移動的復(fù)雜性和振動篩使用壽命短以及功率消耗大。

  所以工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)動不正?；虍惓Ｂ曧?，應(yīng)及時停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。盡量避免帶料開機(jī)，篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待面物料排除后再停機(jī).這僅是傳統(tǒng)意義上的提高直線振動篩篩分效率方法.

如何處理振動篩扭振現(xiàn)象

振動篩運(yùn)行中易出現(xiàn)的故障之一就是扭振現(xiàn)象，這會嚴(yán)重磨損篩機(jī)，所以需要恰當(dāng)?shù)奶幚怼?

振動篩出現(xiàn)扭振現(xiàn)象一般是由于激振系統(tǒng)激振力作用線的不同向?qū)е拢斐晌锪吓芷?、打轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。

在生產(chǎn)實(shí)際中振動篩的故障往往是交替出現(xiàn)，分析其主要原因是：振動篩任何一個單元出現(xiàn)故障均會導(dǎo)致其它單元運(yùn)動規(guī)律發(fā)生變化。一般振動篩的振動系統(tǒng)、彈簧阻尼系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)故障后篩機(jī)運(yùn)行狀態(tài)就會發(fā)生變化，出現(xiàn)扭振現(xiàn)象。

該現(xiàn)象不僅會嚴(yán)重影響振動篩的工作效率，還會對篩機(jī)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成極大的破壞。一旦篩機(jī)出現(xiàn)扭振其結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力分布將發(fā)生復(fù)雜的變化，進(jìn)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，嚴(yán)重危及篩機(jī)的壽命。

東鑫洗煤設(shè)備：

振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒,小于篩孔者透篩,最終實(shí)現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離,完成篩分過程。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動軌跡。