在瀝青煙氣處理時，煙氣首先經(jīng)過預(yù)處理塔洗滌降溫處理。煙氣進入預(yù)處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器收集困難，通過預(yù)處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。

 首先、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過 高造成電捕內(nèi)部著火，產(chǎn)生不必要的損失。

 其次、降低煙氣溫度，接近適宜的收集溫度，能夠更好的解決進入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結(jié)；經(jīng)過預(yù)處理的氣體在噴淋水霧的作用下。大于100μm的顆粒基 本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經(jīng)過預(yù)處理洗滌處理后的氣體，進入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質(zhì)效果明顯；電捕對于3--5μm之間的顆粒物質(zhì)作用不明顯；對小于3μm以下的顆粒物質(zhì)沒有作 用。5μm以下的顆粒物質(zhì)可用化學(xué)反應(yīng)后清除處理。（7）用2500V兆歐表測量發(fā)生器的電阻值，正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)＞500MΩ。

電捕焦油器塔體的安裝與調(diào)整方案如下：

一、設(shè)備本體就位

（1）需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上就位，確定好進出氣孔的方位。

（2）供方指導(dǎo)校準(zhǔn)進、出氣口方位，以塔體中段“沉淀極”作基準(zhǔn)，調(diào)校鉛直（墊斜鐵調(diào)整），其傾斜不大于1/100mm。

（3）將塔體底盤與基礎(chǔ)中的預(yù)埋鐵焊接牢固。（注：塔體爬梯、擴欄、平臺用戶應(yīng)按化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由需方根據(jù)現(xiàn)場情況進行制造焊接）。

（4）進氣和出氣口管道及蒸汽吹掃管道的安裝：用戶按該型號捕焦油塔總裝圖“管口表”法蘭標(biāo)準(zhǔn)、尺寸安裝焊接（注：為排除故障、維修方便和正常通氣運行，建議加設(shè)旁通管道或安裝備用除焦油塔）。

二、電暈級系統(tǒng)零部件的安裝與調(diào)整：

（1）按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件，并調(diào)至水平；再裝三個吊桿和下懸傘，將該傘初調(diào)水平，三個吊桿與沉淀極板中心偏差不大于±5mm。

（2）按總裝圖中蜂窩管的數(shù)量把電極絲沿上傘環(huán)外側(cè)面等距、均布地依次掛上：掛鉤、電極絲、重錘、卡環(huán)。再調(diào)重錘上的螺絲，保證電極絲緊直，并調(diào)該傘處于水平。

（3）后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后，給三個瓷瓶箱注入經(jīng)耐壓試驗合格（新油擊穿電壓不低于35KV/2.5mm）的25號變壓器油（由需方提供），油位高于電極50mm以上。（注：安裝時，擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵，并校直電極絲，不得有彎曲，打折等缺陷）。電捕焦油器提示你安裝除塵器時濾布的要求如下：我們知道，安裝除塵器時，對濾布是有一定要求的，必須滿足除塵需要。

三、檢查與調(diào)整：

（1）清理除焦塔內(nèi)雜物，并檢查各連件和緊固件的牢固性。

（2）檢查安裝是否符合技術(shù)說明書、總裝圖等技術(shù)資料的要求。

（3）仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確可靠。

（4）控制柜開關(guān)、按鈕靈活可靠，開機前應(yīng)置于斷開位置。

（5）測量塔體底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應(yīng)小于4Ω。

（6）用2500V兆歐表測量高壓發(fā)生器、控制柜電纜、電暈極系統(tǒng)對塔體、沉淀極的絕緣電阻值，應(yīng)大于100MΩ以上。

（7）用2500V兆歐表測量發(fā)生器的電阻值，正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)＞500MΩ。

（8）檢查直至調(diào)整符合技術(shù)要求后，嚴(yán)密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等，人孔暫不封閉。

電捕焦油器處理不當(dāng)對焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標(biāo)?？請鲈囼灒焊邏弘妷旱牟僮魍\行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風(fēng)機形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。

電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。另外，還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時更換。若有條件，建議設(shè)控制柜備品。

當(dāng)電捕焦油器的出入口煤氣閥門關(guān)不嚴(yán)時，會給檢修工作帶來麻煩。我公司電捕焦油器的入口選用的是閘閥，出口時蝶閥，密封情況較為良好。但蝶閥不能選用橡膠密封墊，否則，易因橡膠墊片溶解而造成蝶閥密封不嚴(yán)。