隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們已經(jīng)研制出了多種適合不同工作條件的耐磨金屬材料，這些耐磨材料多以普通碳鋼和白口鑄鐵為基礎(chǔ)而發(fā)展來的。

  他們通常都是使用以下幾種方法來提高耐磨能力：

  在基體材料中添加合金元素；選用合理的熱處理工藝；改變鑄件成型方式。

  目前應(yīng)用較為廣泛的耐磨金屬材料有：

  碳鋼及合金鋼、高錳鋼、鎳硬鑄鐵、錳白口鑄鐵和鉻錳白口鑄鐵、鎢白口鑄鐵和鉻系白口鑄鐵等。

  近年來，國內(nèi)外對(duì)耐磨鑄鐵的研究越來越多，在這里，我們先對(duì)較常用到的高錳鋼來進(jìn)行分析：

  高錳鋼即含猛量較高的三元系合金，基體是奧氏體，具有較好的塑韌性和高強(qiáng)度特點(diǎn)，適用于高沖擊力的條件下工作，因?yàn)樵诟邲_擊力的作用下能是奧氏體發(fā)生馬氏體的變化，進(jìn)而使表面產(chǎn)生硬化反應(yīng)，提高材料的抗耐磨性。

  如果在低應(yīng)力磨損和沖擊力小的條件工作，高錳鋼的表面就難以產(chǎn)生加工硬化，所以其耐磨性不能得到充分的發(fā)揮。

  經(jīng)過多年工廠對(duì)高錳鋼錘頭的使用經(jīng)驗(yàn)表明，高錳鋼錘頭的使用壽命都比較短，需要經(jīng)常更換，不僅造成停產(chǎn)，而且也會(huì)提高生產(chǎn)成本。

  這是因?yàn)楦咤i鋼破碎機(jī)錘頭www.sfjsjx.com主要是靠加工硬化來提高其表面的耐磨性，目前大多正在使用工作的中小型破碎機(jī)對(duì)煤塊、石灰石等材料進(jìn)行破碎，在這種工作條件下，錘頭所受的沖擊力并不大，因此很難使高錳鋼錘頭達(dá)到加工硬化，耐磨性也就沒有得到發(fā)揮。