普通的吹塑擠塑料原料

普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過(guò)吹塑來(lái)加工。根據(jù)用途，聚合物、聚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來(lái)吹塑。近來(lái)，工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。吹塑加工需要注意的問(wèn)題大盤(pán)點(diǎn)車間里，吹塑和注塑連綿不斷制造新的商品，工人師傅一瞬間給塑料軟料捏邊，一瞬間用刀子削邊，只一劃，動(dòng)作麻利的完成的一套工序，緊跟著由一位師傅打一只孔，裝上小塞子，便裝上車，又回來(lái)等候下一只了。材料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。

連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機(jī)中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長(zhǎng)度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進(jìn)入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個(gè)成型模具同時(shí)動(dòng)作移至管坯下方）→開(kāi)模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動(dòng)，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進(jìn)行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。對(duì)于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。

如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

   成型溫度。溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關(guān)鍵，直接影響制品的質(zhì)量。對(duì)熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度控制的要求極為嚴(yán)格，正確地選擇加熱溫度和加熱時(shí)間十分重要。

   對(duì)熱穩(wěn)定性較低的PVC，料筒溫度應(yīng)低于機(jī)頭溫度，否則，物料在溫度較高的料筒中容易過(guò)熱分解。對(duì)于PE和PP等不易過(guò)熱分解的塑料來(lái)說(shuō)，機(jī)頭溫度可低于料筒溫度。這樣，不僅對(duì)膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更穩(wěn)定，從而提高薄膜質(zhì)量。

吹塑成型開(kāi)展

原資料聚合物在成型進(jìn)程中，首先經(jīng)過(guò)口模時(shí)受高剪切力效果，然后物料出現(xiàn)擠出脹大及垂縮現(xiàn)象，在構(gòu)成下垂的型坯時(shí)，其脹大率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時(shí)出現(xiàn)低的脹大率。過(guò)度的口模脹大會(huì)發(fā)生廢品。過(guò)度的垂縮導(dǎo)致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴(yán)重的乃至不能成型。中空吹塑加工產(chǎn)品兼顧產(chǎn)品美觀與技術(shù)性針對(duì)工業(yè)制品的吹塑加工,尤其是針對(duì)汽車行業(yè)和電子技術(shù)行業(yè),對(duì)吹塑加工產(chǎn)品的尺寸控制很重要,這是吹塑產(chǎn)品的美觀和技術(shù)做雙重的要求。因此，在挑選適宜吹塑的聚合物時(shí)，有必要澄清其剪切及脹大的粘彈特性。