使用自動焊接機注意事項   

1.開機性設備檢查，包括外觀檢查和內部檢查。外部就是看有沒有損壞或零件故障，如果有及時維修處理，內部檢查包括電機、電路、控制裝置等的檢測。大家養(yǎng)成好的習慣，每次都需要這項操作。

 2. 企業(yè)必須具備合格的車間、機器、設備，如倉庫、熱處理設備、焊接設備和測試設備等。讓專門的人員進行操作處理。

 3.當焊接導熱系數(shù)較高的金屬如銅、鋁及其合金時，應選擇熱輸入強度大、具有較高焊透能力的焊接方法，以使被焊金屬在短的時間內達到熔化狀態(tài)，并使工件變形小。

 4.對于鉬、鉭等高熔點的難熔金屬，采用電子束焊是的焊接方法。而對于物理性能相差較大的異種金屬，宜采用不易形成脆性中間相的焊接方法，如各種固相焊、激光焊等。

自動焊接機的特點：

能夠實現(xiàn)優(yōu)良品質的焊接，得到優(yōu)良的焊縫。這是由于電弧在惰性氣體中極為穩(wěn)定，保護氣體對電弧及熔池的保護很可靠，能有效地排除氧、氮、氫等氣體對焊接金屬的侵害。

焊接過程中鎢電極是不熔化的，故易于保持恒定的電弧長度，不變的焊接電流，穩(wěn)定的焊接過程，使焊縫美觀、平滑、均勻。

焊接電流的使用范圍通常為5~500A。即使技術電流小于10A，仍能正常焊接，因此特別適合薄板焊接。如果采用脈沖電流焊接，可以方便地對焊接熱輸入進行調節(jié)控制。

在薄板焊接時無需填充焊絲。在厚板使用自動焊接機焊接時，由于填充焊絲不通過焊接電流，所以不會因熔滴過渡引起電弧電壓和焊接電流變化而產生的飛濺現(xiàn)象，為獲得光滑的焊縫表面提供了良好的條件。

焊接是將兩種或者兩種以上的材質，通過加熱后或加壓或者兩者一起進行，來使原子結合，形成一種連接。

焊接工藝包括內容：焊接設備、焊接順序、焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接操作、焊接工藝參數(shù)和焊后處理等等。

隨著數(shù)字化，自動化，計算機，機械設計技術的發(fā)展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發(fā)展成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業(yè)的應用中所發(fā)揮的作用越來越大。全自動焊接機定做

自動焊接機的注意事項：

1、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊錫設備全部工藝參數(shù)可由客戶自行設置，以適應各種高難度焊錫作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。

2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節(jié)，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉，可以根據(jù)不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數(shù)、預熱時間和焊錫時間，實現(xiàn)一板多種焊點的復雜焊接工藝，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化。