砂磨機(jī)加工效率與線速度

納米砂磨機(jī)訊:砂磨機(jī)的線速度,也就是我們常說的砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速,對砂磨機(jī)的研磨效率到底有沒有影響?影響有多大?且看納米砂磨機(jī)如下分析:

首先,物體上任一點(diǎn)對定軸作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度稱為"線速度".它的一般定義是質(zhì)點(diǎn)(或物體上各點(diǎn))作曲線運(yùn)動(dòng)(包括圓周運(yùn)動(dòng))時(shí)所具有的即時(shí)速度.它的方向沿運(yùn)動(dòng)軌道的切線方向,故又稱切向速度.它是描述作曲線運(yùn)動(dòng)的質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)快慢和方向的物理量.物體上各點(diǎn)作曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)所具有的即時(shí)速度,其方向沿運(yùn)動(dòng)軌道的切線方向.

再來看看砂磨機(jī)線速度的計(jì)算.研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的線速度在砂磨機(jī)筒體內(nèi)部不同位置是不一樣的,軸中心位置線速度小,筒體壁的線速度大,介于兩者之間的任意一點(diǎn)的線速度可以用如下公式來表示:

線速度V=2πωr(單位:米/秒)

π-圓周率;ω-砂磨機(jī)軸轉(zhuǎn)速(單位:轉(zhuǎn)/秒);r-筒體內(nèi)該點(diǎn)到軸中心的直線距離,相當(dāng)于半徑.

舉例:有一臺臥式砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分,即20轉(zhuǎn)/秒,筒體內(nèi)研磨盤的直徑為30厘米,即研磨盤的圓周上任意一點(diǎn)到軸中心的直線距離0.15米,線速度為V=2×3.1416×20×0.15米/秒=18.85米/秒.我們通常講的砂磨機(jī)線速度是指機(jī)器研磨盤的線速度.

涂料色漿生產(chǎn)應(yīng)該選擇什么樣的砂磨設(shè)備

涂料工程師確定了色漿配方后,就該關(guān)注色漿的生產(chǎn)工藝了,因?yàn)檫@是生產(chǎn)出優(yōu)異質(zhì)量色漿的前提.下面將由汽車涂料之家的工程師對目前常用的砂磨設(shè)備進(jìn)行介紹,以便在研磨工序選擇合適的砂磨設(shè)備.

在涂料行業(yè)中研磨分散設(shè)備很多,應(yīng)用比較多的是臥式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、籃式砂磨機(jī),其中各有特色.

砂磨機(jī)體積小,占用空間面積小,可連續(xù)高速分散,,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,目前在涂料行業(yè)中應(yīng)用廣,缺點(diǎn)是更換顏色困難,靈活性不強(qiáng).目前砂磨機(jī)已經(jīng)從敞開式發(fā)展為密閉式,可大限度減少物料在生產(chǎn)過程中的揮發(fā),同時(shí)可在不超過0.3Mpa的壓力下帶壓操作,加壓操作能適應(yīng)高觸變性和流動(dòng)性差的色漿,同時(shí)可增加漿料中顏料的含量,進(jìn)一步提高分散效率.

臥式砂磨機(jī)和立式砂磨砂機(jī)的區(qū)別臥式砂磨機(jī)裝砂量更大,研磨效率更高,同時(shí)拆洗相對方便,目前在涂料行業(yè)中采用封閉式臥式砂磨所占的比例逐步提高.

東研機(jī)電淺析砂磨機(jī)的研磨工藝流程

如今工業(yè)發(fā)展時(shí)代，砂磨機(jī)的使用非常廣泛應(yīng)用在多行業(yè)生產(chǎn)線上，各類型研磨分散設(shè)備砂磨機(jī)在工作的身影。但這必須同時(shí)思考墨料泵送的速度,由于墨料送入筒體的速度快,介質(zhì)翻動(dòng)就會高一點(diǎn),這樣介質(zhì)以上的空間就要留出多一點(diǎn),亦即研磨介質(zhì)用量要適當(dāng)少一點(diǎn)。對于砂磨機(jī)來說，研磨工藝流程很重要。所以我們在選擇砂磨機(jī)的同時(shí)，可以依靠它不同的研磨工藝來選擇合適我們生產(chǎn)流程的砂磨機(jī)。那么，我們來認(rèn)識一下，砂磨機(jī)的研磨工藝有哪幾種?它們又是一個(gè)怎樣的研磨過程呢?

砂磨機(jī)研磨工藝流程主要有四種。分別是：連續(xù)研磨工藝，串聯(lián)研磨工藝、組合循環(huán)研磨工藝和單桶循環(huán)研磨工藝。

1、單桶循環(huán)研磨工藝前提是循環(huán)次數(shù)大于5，循環(huán)桶上配有攪拌器，以保證物料充分混合，避免循環(huán)桶中的死角。該工藝操作簡單，設(shè)備投資小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨

2、組合循環(huán)的研磨工藝是連續(xù)研磨與循環(huán)研磨的結(jié)合。小流量研磨，目的是打碎粗顆粒。從第二遍開始就循環(huán)研磨，產(chǎn)品粒度分布窄。這種研磨方式一般用于汽車面漆的生產(chǎn)研磨。

3、串聯(lián)研磨屬于連續(xù)研磨。它主要適用于對細(xì)度要求較高產(chǎn)品。例如膠印油墨，化纖消光劑，碳酸鈣等等。

4、單機(jī)連續(xù)研磨工藝主要用于對細(xì)度要求不高的產(chǎn)品。例如金屬礦，非金屬礦，汽車底漆等等。

臥式砂磨機(jī)的生產(chǎn)效率如何提高呢--東研為您解析

近年來，我國砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上，市場需求的快速增長帶來了許多應(yīng)用上的問題，今天就來看一下在實(shí)際生產(chǎn)中，我們該如何掌控臥式砂磨機(jī)的研磨效率。東研為您解析。

（1）增大有效容積

提高磨機(jī)有效容積可同比提高砂磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動(dòng)力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了砂磨機(jī)的生產(chǎn)效率。筒體裝有夾套,中心通冷卻水,以吸收、排走研磨渙散進(jìn)程中所產(chǎn)生的熱量。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對減小,動(dòng)力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破損問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。

（2）改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力;橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損,延長了使用壽命;橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。2mm),高效的研磨系數(shù),使得產(chǎn)品達(dá)納米的細(xì)度(達(dá)50納米)。橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。