鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 鑄石板是利用工業(yè)廢渣主要有微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、洗鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護材料。鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。在砌板之前，將設備外殼涂以耐酸膠泥，并照第五項中所述方法涂上底層，并使其干燥。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。

微晶鑄石板價格在電廠煤倉防磨領域的應用

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已經有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。耐磨鑄石板的二氧化硅含量并不高，但因為它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。2，通過工藝流程和生產參數的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達12mm。由于微品鑄石的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

微晶鑄石板價格產品發(fā)展情況

我國鑄石廠家不到十家，主要品種為板材、管材，其次是鑄石粉， 還有部分異型材。 熔化窯有的采用焦炭作燃料的沖天爐或較先進的池窯，還有較為先進的井窯， 結晶退火工藝從原始的間歇式箱式窯到現代的輥道窯都在使用，生產時間有的還需要二十幾個小時，但新江化工的先進工藝已經將生產時間縮短為幾個小時，并基本實現機械化生產， 大大降低了生產能耗。目前，捷克、波蘭鑄石生產實現了機械化自動化生產，以氣為燃料的連續(xù)化生產線， 但產品品種比較單一。 在中國，新江化工的生產設備及工藝水平已經基本超過捷克、波蘭， 目前正在研究開發(fā)更先進的設備和工藝；并且產品品種齊全。超薄鑄造板在使用過程中具有相對高的成本性能，并且成本遠低于某些合金材料。