大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

拔長(zhǎng)是大型軸類(lèi)鍛件鍛造過(guò)程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過(guò)拔長(zhǎng)工序使坯料截面積減小，長(zhǎng)度增加，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。 在研究平砧拔長(zhǎng)工藝的同時(shí)，人們逐步開(kāi)始認(rèn)識(shí)到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對(duì)鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長(zhǎng)，發(fā)展到上平砧下V型砧拔長(zhǎng)以及上下V型砧拔長(zhǎng)，再到后來(lái)通過(guò)改變拔長(zhǎng)砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。表面狀態(tài)檢查的內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有裂紋、褶皺、起皺、凹坑、桔皮、水泡、巴痕、腐蝕坑、擦傷、異物、未滿(mǎn)、凹坑、肉體缺陷、劃痕等缺陷。 

鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的絕i對(duì)秘籍

鍛造曲柄出現(xiàn)氧化坑是由于鍛造曲柄形狀復(fù)雜，模具型槽較深，生產(chǎn)時(shí)不易將型腔內(nèi)氧化皮吹凈，或坯料本身形成粘性氧化皮不易脫落，壓入鍛件表面形成氧化坑缺陷。位于非加工面處會(huì)嚴(yán)重影響外觀(guān)質(zhì)量，或明顯增加了打磨的工作量。位于加工面處，嚴(yán)重時(shí)造成曲柄報(bào)廢。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。下面我們一起來(lái)了解一下如何解決鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的問(wèn)題。

鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的決對(duì)秘籍：

1.為設(shè)計(jì)合理的吹風(fēng)器結(jié)構(gòu)，有效吹散和吹凈型槽內(nèi)的氧化。

2.通過(guò)機(jī)械式氧化皮剝離器去除坯料表面的氧化皮。

3.通過(guò)高壓水沖擊去除坯料表面的氧化皮等方法。產(chǎn)能的過(guò)剩和殘酷的竟?fàn)幰咽贡砻尜|(zhì)量較差的曲柄很難被顧客所接受。

大型鍛件鍛造加工變形不均勻有何危害?

鍛造時(shí)，毛坯某處是否發(fā)生塑性變形，取決于是否塑性條件，可見(jiàn)，若毛坯各處應(yīng)力狀態(tài)不同，或毛坯各處性能不同，則變形情況也不同，變形先發(fā)生在那些先塑性條件的部位，造成毛坯個(gè)不問(wèn)的變形不均勻。毛坯應(yīng)力狀態(tài)與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關(guān);結(jié)果與材料晶格類(lèi)型、組織狀態(tài)、溫度分布、硬化情況等因素有關(guān)。汽車(chē)合資企業(yè)產(chǎn)品本地化率越來(lái)越高越來(lái)越多的鍛造件采購(gòu)來(lái)自國(guó)內(nèi)，其他國(guó)家地區(qū)制造商也開(kāi)始來(lái)中國(guó)購(gòu)買(mǎi)零部件，這些都給我國(guó)鍛造件提供了機(jī)會(huì)，由此可以看出，我國(guó)的鍛造件市場(chǎng)還是有一定的潛力的。

變形協(xié)調(diào)性是指當(dāng)年變形不均勻時(shí)，變形大小不同或先后不同的部位將發(fā)生互相牽連。由于這種作用，將產(chǎn)生相互平衡的內(nèi)應(yīng)力，即附加應(yīng)力。例如使用凸輥來(lái)輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問(wèn)壓下量大，長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)變形大;而兩側(cè)部位壓下量小，長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)變形小。伸長(zhǎng)多的中間部位將牽拉著伸長(zhǎng)小的兩側(cè)部位，使兩側(cè)部位收到附加拉應(yīng)力;反之，伸長(zhǎng)小的兩側(cè)部位將限制伸長(zhǎng)大的中間部位，使中間部位受到附加壓應(yīng)力。工作人員通過(guò)鍛造就可以有效地消除掉金屬在冶金過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)以及疏松等相關(guān)的缺點(diǎn)，從而有效地優(yōu)化了金屬坯料在微觀(guān)組織方面的構(gòu)造?？梢?jiàn)附加應(yīng)力總是成對(duì)出現(xiàn)。

鍛造過(guò)程中，變形不均勻是造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的重要原因：附加拉應(yīng)力常使鍛件產(chǎn)生開(kāi)裂，而附加壓應(yīng)力可能使鍛件產(chǎn)生失穩(wěn)起皺;變形小的部位其組織性能常達(dá)不到要求。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經(jīng)常由于開(kāi)裂及性能檢驗(yàn)不合格而報(bào)廢。因此鍛造時(shí)應(yīng)該盡可能減少大型鍛件變形不均勻程度。鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活，可以得到復(fù)雜的形狀和大型鑄件，在機(jī)械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷卻速度的差別，退火冷卻速度比退火冷卻速度快，從而正火組織比退火組織更精細(xì)，其機(jī)械性能得到改善。