軸承熱處理直接關系著后續(xù)的加工質量，以致影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。在熱處理車間內還有維持熱處理生產所需的燃料、電力、水、氣等動力供應設備，以及起重運輸設備、生產安全和環(huán)保設備。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進步，熱處理技術的發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個方面：

清潔熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對造成污染。解決熱處理的污染問題，實行清潔熱處理(綠色環(huán)保熱處理)是熱處理技術發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。

熱處理是將金屬或合金在固態(tài)下于一定的介質中加熱到一定的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以一定的速度冷卻下來的一種綜合工藝。

熱處理一般不改變工件形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

模具熱處理技術作為一種新型的熱處理技術,它所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

較好處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。以手磨的方法,用420號研磨砂紙打磨,再以1200號研磨砂紙拋光后完工。處理過程不單于透氣鋼內模件之正面進行,鑲件之內側表面亦須以同樣方法處理。

熱處理設備是指用于實施熱處理工藝的裝備。在熱處理車間內還有維持熱處理生產所需的燃料、電力、水、氣等動力供應設備，以及起重運輸設備、生產安全和環(huán)保設備。鋼材材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。通常把完成熱處理工藝操作的設備稱為主要設備，把與主要設備配套的和維持生產所需的設備稱輔助設備。

熱處理爐 熱處理爐是指具有爐膛的熱處理加熱設備。因在加熱過程中爐膛首先被加熱，再參與對工件的熱交換，所以熱處理爐的加熱性質屬于間接加熱。