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發(fā)布時間:2021-09-22 19:12  
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樓面板安裝
⑴程序安裝
與此章一節(jié)(二)實(shí)際操作加工工藝中⑴程序安裝同樣。
⑵底層路面應(yīng)壓實(shí),并埋下伏筆腳底板。選用雙層支撐架模板支撐時,支頂應(yīng)豎直、上下一層支頂應(yīng)在同一縱向軸線上,并且要保證從雙層支撐架間在縱向與水準(zhǔn)向的平穩(wěn)。
⑶支頂與主龍骨的排序和間隔,應(yīng)依據(jù)混凝土樓板的混凝土重量和工程施工載荷尺寸在模板設(shè)計方案中明確,一般狀況下支頂間隔為800~1200Mm,大主龍骨間隔為600~1200Mm,小虎骨間隔為400~600Mm,支頂排序要考慮到設(shè)定工程施工安全通道。
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模板支撐全過程中如遇半途停歌,應(yīng)將已到位的鋼模板或支撐件聯(lián)接堅(jiān)固,不可空架浮擱;拆板間歇性時,應(yīng)將已松扣的鋼模板、支撐件拆下來運(yùn)出,避免 跌落致傷或工作人員扶空跌落。高空作業(yè)支、拆模板時,不可亂堆亂堆,鋼管腳手架或作業(yè)平臺上臨時性堆積的鋼模板扳不適合超出3層,堆積的鋼模板、構(gòu)件、機(jī)器連著實(shí)際操作工作人員的總載荷,不可超出鋼管腳手架或作業(yè)平臺設(shè)計方案操縱載荷,當(dāng)設(shè)計方案無要求時,一般不超過2700N/m2。實(shí)際操作工作人員的實(shí)際操作工具要順手放AI具袋,麻煩放人電工工具包的要拴繩系在的身上或放到妥當(dāng)?shù)牡貐^(qū)。
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使模板支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止混凝土澆筑時變形。梁模板上口應(yīng)設(shè)置鎖桿,以防變形。模板柱應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的地面上,并墊上長腳手板,以防下沉使梁下?lián)稀A耗?yīng)按設(shè)計要求起拱,避免撓度過大等。
鋼模表面光潔平整。
靈活性高,裝配方便,裝配方便。技術(shù)要求嚴(yán)格,嚴(yán)格要求,追求。加強(qiáng)系統(tǒng),構(gòu)件強(qiáng)度高,組合剛度大。板材制作精度高,拼縫嚴(yán)密,不容易變形。模板整體性好,抗沖擊能力強(qiáng)。

鋼模構(gòu)件的形狀尺寸要完整,且與相應(yīng)位置相一致。
用于配板的鋼模要有足夠的強(qiáng)度和剛度,穩(wěn)定達(dá)標(biāo),能承受施工負(fù)荷。
配板過程中,力求結(jié)構(gòu)簡單,易于拆除。
在配板過程中,應(yīng)優(yōu)先采用通用模板,大塊模板。
配板前要有配板圖,按圖操作。
綁扎鋼筋前,應(yīng)先將銹蝕,確保鋼筋使用質(zhì)量,安裝時嚴(yán)格控制鋼筋間距。
應(yīng)盡量避免橋梁鋼模板機(jī)構(gòu)突變或截面突變,若結(jié)構(gòu)突變不可避免,應(yīng)做好細(xì)部處理,加強(qiáng)結(jié)構(gòu)配筋,提高混凝土抗裂性能。

應(yīng)對橋梁鋼模板及其支座能力、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,不得盲目按照經(jīng)驗(yàn)和類似工程的照搬舊用。
橋架鋼模板安裝時,應(yīng)保證結(jié)構(gòu)緊密、不漏漿、不滲水、形狀規(guī)則,保證混凝土均勻。
鋼模板是一種橋梁鋼模板,它把兩個或三個墩柱連接在一起,把上面的重量傳給墩柱。
箱梁箱梁墩柱等屬于橋梁模板,是橋梁工程的重要組成部分。
為保證橋梁工程的質(zhì)量,模板鋼的質(zhì)量要求非常高。蓋梁側(cè)模板采用全鋼模板,且面積不得小于3平方米。板面應(yīng)平整平整,無凹陷,無痕,無銹蝕和損壞。鋼模邊緣應(yīng)整齊、直。焊接平整,無痕跡。
鋼模是混凝土澆注成型的鋼模板,因其節(jié)約能源和二次利用的價值,在施工中得到了很高的評價。