工廠定時的對中央供料系統(tǒng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，能夠有效的避免中央供料系統(tǒng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，延長使用壽命，能為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約生產(chǎn)成本，那么使用過程中應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)呢?

　　1.中央供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后才開始進(jìn)行供料。

　　2.運轉(zhuǎn)過程中要保持給料均勻合適，避免出現(xiàn)過載現(xiàn)象。

　　3.發(fā)現(xiàn)有部件出現(xiàn)磨損或者已經(jīng)損壞，要及時更換和維修。

　　4.保證軸承具有良好的潤滑狀態(tài)，并留意軸承溫度是否過高。

　　5.中央供料系統(tǒng)停機(jī)前，要將機(jī)內(nèi)殘留物料排干凈后，才能切斷電動機(jī)電源。

　　6.沒使用時，需要對各螺栓進(jìn)行檢查，看是否出現(xiàn)松動，要擰緊牢固。

　　集中供料系統(tǒng)通過落料異常報警設(shè)定的次數(shù)，當(dāng)次數(shù)吸料過程中在設(shè)定的次數(shù)后，沒有供料就會有報警，此時報警閃爍發(fā)出報警聲，那么主要是什么原因呢?排除辦法又有哪些?

　　報警原因：

　　1、集中供料系統(tǒng)料桶沒有原料;

　　2、設(shè)定的供料管道對不上號;

　　3、電磁料閥沒有打開;

　　排除辦法：

　　1、集中供料系統(tǒng)裝滿原料;

　　2、機(jī)臺或控制臺檢查核對料管號;

　　3、檢查更換電磁閥和氣管;

　　以上便是就是集中供料系統(tǒng)的介紹及落料異常報警的原因以及解決方法，希望對你有所幫助。

中央供料系統(tǒng)的原料處理優(yōu)勢：

　　1、設(shè)立原料快速選料站，提高生產(chǎn)效率。

　　2、可適用于多種原料的彈性生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)換靈活。

　　3、原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量，縮短干燥時間。

　　4、原料專人負(fù)責(zé)管理，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

　　5、提高原料產(chǎn)能及良品率，品質(zhì)保障。

中央供料系統(tǒng)的施工使用優(yōu)勢：

　　1、整廠自動化設(shè)計，將原料及干燥料筒與現(xiàn)場徹底分開管理，節(jié)省空間。

　　2、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔美觀，沒有熱源，提升環(huán)境質(zhì)量，降低人員流動率。

　　3、樹立現(xiàn)代化工廠形象，提升客戶考察印象，從而增加訂單。