反應(yīng)釜的說明

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作過程中主要起到蒸發(fā)、反應(yīng)、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工藝，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)1藥、食品、熱熔膠、硅膠、涂料、油漆等行業(yè)。

由于生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜的分類也有很多種，通?？煞譃殡娂訜?、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封、機(jī)械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式、自吸式、框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。讓人傷心的是，在這個浮躁的世界里，急于眼前利益的國內(nèi)部分廠商，沒有品牌1技術(shù)意識，抓過來就仿，片面追求低價，把工藝搞得這么差。

高溫高壓光化學(xué)反應(yīng)器優(yōu)勢

  在光化學(xué)高壓反應(yīng)、二氧化碳CO2還原、二氧化碳CO2還原制CH3OH、二氧化碳CO2還原制CH4、氮氧化物NOx的還原降解、甲醛的高壓光催化降解等領(lǐng)域 ，能適合少量樣品的反應(yīng)的高溫高壓光化學(xué)反應(yīng)器是昂貴或低產(chǎn)量原材料樣品測試的1理想的反應(yīng)裝置。由于光化學(xué)反應(yīng)器的反應(yīng)條件都是在高溫高壓下進(jìn)行的，因此對光化學(xué)反應(yīng)器本身要求很高，而現(xiàn)有技術(shù)的光化學(xué)反應(yīng)器的視鏡和釜蓋以及壓蓋法蘭的密封效果不好，另一方面現(xiàn)有技術(shù)中的高溫高壓光化學(xué)反應(yīng)器的釜體和釜蓋的密封方式不盡合理，這種不合理的密封方式導(dǎo)致安裝過程中不能準(zhǔn)確地定位。三、開車及使用：1、接通電源，使電動機(jī)帶動攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等。

反應(yīng)釜安裝符合防爆要求事項(xiàng)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。3、分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

（8）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。