除了上述的注意事項，一定要嚴格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。

蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內壓劇升。搪瓷反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設備管道暢通，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆1炸。

反應釜、蒸餾釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統(tǒng)。

低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆1炸。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆1破片。

緊急停車情況

發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，必須緊急停車：

◎反應釜工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

◎反應釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

◎安全附件失效；

◎接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

◎發(fā)生火災等意外情況，直接威脅到反應釜安全運行；

◎過量進料；

◎液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

◎反應釜與管道發(fā)生嚴重振動。

搪瓷攪拌器脫落

故障原因

1、被介質腐蝕斷裂；

2、電動機旋轉方向相反。

處理方法

1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；

2、停機改變轉向。

十二、搪瓷釜法蘭漏氣

1、法蘭瓷面損壞；

2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

3、卡子松動或數(shù)量不足。

1、修補、涂防腐漆或樹脂；

2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

3、按設計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。

搪瓷反應釜不適用情況：

為保證搪瓷反應釜正常使用壽命，搪瓷反應釜不適于下列介質或物料的反應、 聚合、儲存、換熱等化工過程。

任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質或物料。

濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質或物料。

PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質或物料。

酸堿物料交替進行的反應過程。  

搪瓷反應釜在溫度劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在 使用過程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。