德州巨泰打造的深孔加工刀具FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家、鏜削是對已有孔進(jìn)行精加工：的典型切削加工方法。

FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家要實現(xiàn)對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

深孔加工刀具存在問題：鉸刀刀齒崩刃。

（1）FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家產(chǎn)生原因:

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

（2）FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家解決措施:

修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。

了解深孔加工刀具鉸孔后孔的中心線不直的問題。

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強，而且有效減少了切削流動對刀具的損害，降低微崩刀的發(fā)生率。德州巨泰牌深孔加工刀具刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有一斜度的接合部的頂塊的接合部接合。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質(zhì)合金刀具的性能，同樣的，涂層對于刀體也具有良好的保護(hù)租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運動過程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因為涂層的原因，潤滑度條，是容屑槽內(nèi)的加工產(chǎn)生的切削更加順暢的流動。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細(xì)部結(jié)構(gòu)都屬于刀具幾何形狀的范疇。FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時候能夠利用刃口的幾何形狀來進(jìn)行彌補。其中以FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家幾何槽型對刀具性能的影響為明顯，對其要特別加以重視。