驕陽模型專業(yè)提供工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計，3D打印加工，手板模型加工，CNC手板制作，塑料模具設(shè)計制作，注塑產(chǎn)品加工一條龍服務(wù)。

手板在中國得到了快速發(fā)展，生產(chǎn)所需機器設(shè)備都已十分先進(jìn)，大多數(shù)的手板生產(chǎn)企業(yè)管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨 ，每一個定單都是一張紙走全程。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。一套定單所涉及到的數(shù)據(jù)并不能在一張紙上表達(dá)清楚。機器設(shè)備并沒有和先進(jìn)的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。

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如果是要做批量的手板需要真空復(fù)模這種工藝做的話，那么手板的價格就需要從手板模型的價格、硅膠模具的價格、每個復(fù)模手板的價格這三個價格相加才能得出準(zhǔn)確價格。而CNC加工的好處就是直接用板材來進(jìn)行加工，性能（如強度、耐高溫等）都比3d打印要好得多。這是因為由于真空復(fù)模事先需要用CNC或者3D打印制作出一個手板模型，然后再根據(jù)手板模型制作一個硅膠模具，再通過硅膠模具來進(jìn)行產(chǎn)品。

不同型號的汽車，車燈外形也不一樣，每款車型都需要設(shè)計一個新的車燈，因此汽車公司研發(fā)部門在設(shè)計產(chǎn)品的時候都需要制作手板，先做一款汽車車燈手板出來驗證，根據(jù)設(shè)計師設(shè)計出來的3d圖紙來做出產(chǎn)品的樣品,用來檢測產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理。硅膠復(fù)模（又叫真空復(fù)模）：它適合小批量手板的制作，其流程是先用母板做一個硅膠模，然后再倒入液態(tài)的環(huán)氧樹指（如PU），再加熱讓其固化，最后就可從硅膠模中取出一個和母板一模一樣的手板。才能批量生產(chǎn)車燈這個汽車配件產(chǎn)品，在還沒有確認(rèn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功能是否完善之前，萬萬不能輕易去開模，否則在開模后的過程中發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計有問題，這樣模具就可能報廢，大家都知道打造模具的成本是相當(dāng)高的，會給研發(fā)產(chǎn)品造成很大的經(jīng)濟以及時間成本的損失，手板制作是開模具之前一個很重要的環(huán)節(jié)，可以大大降低開模的風(fēng)險性。在開發(fā)產(chǎn)品的過程中，能夠更加的體現(xiàn)出產(chǎn)品的特色，讓產(chǎn)品開發(fā)變得更加的簡單易行以及科學(xué)化。

在復(fù)模硅膠手板應(yīng)注意以下事項：

抽真空處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。在設(shè)定分層厚度時考慮最終的應(yīng)用非常關(guān)鍵，如果零件需要非常尖銳的邊緣或者需要進(jìn)行裝配，就需要比較小的分層厚度。正常情況下，不要超過十分鐘。