鍛造件滲碳后的機(jī)械加工

經(jīng)過滲碳和熱處理后的鍛造件要進(jìn)行機(jī)械加工，獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度，鍛件的疲勞度，來鍛件的工作需要。滲碳后的機(jī)械加工1般為以下幾種。

(1)車削和磨削加工 滲碳后鍛件的表面含碳量高，熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體，在磨削過程中易形成磨削裂紋，例如和裂紋，如果存在粗大碳化物、網(wǎng)狀碳化物或碳化物膜等也產(chǎn)生磨削裂紋，因此在機(jī)械加工中應(yīng)結(jié)合滲碳鍛件的要求，針對(duì)具體的特點(diǎn)等來選擇正確的工藝參數(shù)，分析和預(yù)見可能產(chǎn)生的缺陷則于件的質(zhì)量水平，并能夠指導(dǎo)實(shí)際的機(jī)械加工。

(2)噴丸處理 將熱處理后的滲碳鍛件在噴丸機(jī)或拋丸機(jī)中進(jìn)行噴丸處理，丸粒以5～7m/s的與鍛件時(shí)間后，在表面.1～. 25mm范圍內(nèi)，獲得了均勻的冷作硬化層，了表面硬度。其作用的與材料表面的原始組織有直接的關(guān)系，如果淬火后表面有多余的殘余奧氏體組織，則有的硬化。1旦出現(xiàn)表面有網(wǎng)狀碳化物，將表面裂紋的出現(xiàn)，因此對(duì)滲碳件的表面的淬火組織有比較嚴(yán)格的控制和要求。

(3)滾壓或拋光 為滲碳鍛件表面的疲勞壽命，表面的化，除了進(jìn)行噴丸處理外，還可進(jìn)行滾壓或拋光處理，即滾壓或滾動(dòng)摩擦拋光，是表面冷作硬化化工藝的1種，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： ①了表面硬度，改變了殘余應(yīng)力的大小和分布。 ②了表面光潔度。 ③了彎曲疲勞度和接觸疲勞度。

鍛造比對(duì)鍛件力學(xué)X能的影響

鍛件的組織和力學(xué)X能與因素有關(guān),而鍛造比是影響鍛件質(zhì)量的主要因素之1。鍛造比是鍛造時(shí)金屬變形的1種表示法。鍛造比越大,鍛件的變形高,而變形直接關(guān)系到材料終夾雜物尺寸、材料共晶碳化物的破碎、材料終成形后的纖維流向及密度等,對(duì)材料的綜合X能產(chǎn)生較大的影響。 不同鍛造比鍛件內(nèi)的鍛造比(即變形)分布是不均勻的,分為大鍛造比區(qū)域、平均鍛造比區(qū)域和小鍛造比區(qū)域。力學(xué)X能實(shí)驗(yàn)：在相同熱處理?xiàng)l件下,進(jìn)行鍛造比的塑X變形,能夠軋鋼材的度指標(biāo)與塑X指標(biāo),當(dāng)鍛造比到達(dá)值時(shí),鍛件的組織X能變化,其度到好,但韌X下降。在相同的應(yīng)變速率條件下,鍛造比(即塑X變形)越大,鍛件組織中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶越,當(dāng)鍛造比值時(shí),原始晶粒被的再結(jié)晶晶粒取代,發(fā)生較的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。 目前有3類鍛造比均勻X的工藝案,分別為改變坯料與模具的邊界條件、改變坯料形狀、改變鐓粗變形式。以及通過改變平砧鐓粗的變形式能夠的鍛件鍛造比及幾何尺寸均勻X。

鍛造件廠的工藝復(fù)雜嗎?

聽到工藝兩個(gè)字的時(shí)候人對(duì)工藝的追求大多體現(xiàn)在對(duì)1些藝術(shù)品上面。其實(shí)不是藝術(shù)品對(duì)工藝的要求高。在我們的機(jī)械領(lǐng)域?qū)に囈彩蔷媲缶?，因?yàn)橹挥懈叩墓に嚥拍苤圃斐龅漠a(chǎn)品，比如說鍛造件對(duì)它的工藝要求也是很高的。　　

鍛造工藝并沒有我們想像的那么簡(jiǎn)單，它是由工序組成的，鍛造鍛件的工序是由選材、下料、熱處理、回火、車床加工等組成。每1個(gè)部驟都有它特定的要求，都要格外用心，只有每1個(gè)工序都做得很才能鍛造出1個(gè)合格的鍛件。

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

液態(tài)模鍛造件缺陷的分類

1.形狀、尺寸偏差 包括：模膛填充不滿;高向尺寸偏差;尺寸精度低。

2.表面缺陷 包括：冷隔;擠壓冷隔;表面起泡;表面夾雜;表面粘焊與粒狀溢出物;塌陷;擦傷。

3.缺陷 包括：氣孔;縮孔和縮松;夾渣和夾雜;擠壓偏析;異常偏析;枝晶偏析。

4.裂紋 包括：熱裂;縮裂;冷裂。 液態(tài)模鍛件缺陷特征、產(chǎn)生原因與對(duì)策 模膛填充不滿 制件棱角處未充滿，甚至不成形，頭部呈光滑圓孤狀。