對(duì)于高硬度硅膠密封圈在生產(chǎn)過程中需要將時(shí)間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，本質(zhì)硬度保留，如果硫化時(shí)間太長，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時(shí)就得多注意了，如果你的溫度太高產(chǎn)品出現(xiàn)邊角撕裂的概率又會(huì)變大，那老化率也會(huì)逐漸增加！硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性等。

所以高硬度的產(chǎn)品在加工過程中還是需要一定的加工技巧，說它有一定的難點(diǎn)，其實(shí)的還是模具的自拆邊以及排氣槽只要能夠得到產(chǎn)品的排氣效果，在機(jī)臺(tái)上調(diào)整后基本沒有什么問題。

在工業(yè)制造中漏油現(xiàn)象時(shí)常見的一種現(xiàn)象，而管道泄漏的主要原因就幾點(diǎn)：

1、管道中壓力太大形成擠壓現(xiàn)象所導(dǎo)致

2、機(jī)臺(tái)電動(dòng)機(jī)軸運(yùn)動(dòng)量過大導(dǎo)致油封損壞，

3、不同的環(huán)境加上時(shí)間的延長導(dǎo)致油封出現(xiàn)變化大，失去功效。

  而其中幾種原因可以確定與硅膠制品材質(zhì)是否有一定的關(guān)系，那么主要原因有哪些？

1、產(chǎn)品在長期使用情況下，受到壓力作用導(dǎo)致油封縫隙過大，承受力大而導(dǎo)致漏油現(xiàn)象。

2、在長期使用過程中有劇烈運(yùn)動(dòng)，來回消磨時(shí)間太久，使韌性度頻率增加，產(chǎn)品疲勞裂痕。

3、長時(shí)間屬于惡劣環(huán)境，溫度過高，臭氧過重，液態(tài)長期浸泡等因素導(dǎo)致性能下降。

4、模具面部不夠平整，產(chǎn)品有凹凸不平現(xiàn)象，尺寸精度達(dá)不到要求，有誤差等現(xiàn)象。

5、材質(zhì)不過關(guān)，各項(xiàng)性能檢測(cè)不過關(guān)，耐溫，耐油封，韌性度等都達(dá)不到要求等等。

硅膠密封圈

1、煉膠完成后沒有進(jìn)行精準(zhǔn)的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米炊！

2、在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的試模，原材料的規(guī)格和大小以及擺放方法沒有試好，導(dǎo)致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現(xiàn)象！

3、原材料進(jìn)行混煉后放置的時(shí)間過長，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導(dǎo)致！

4、操作擺料過程中沒有擺放標(biāo)準(zhǔn)，通常這種現(xiàn)象造成缺料缺膠不良的占據(jù)多數(shù)，操作員對(duì)產(chǎn)品不熟練，導(dǎo)致原材料擺放的位子不準(zhǔn)確，無法流動(dòng)到模芯邊角部分