當(dāng)污泥烘干機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，氣缸的阻力會(huì)減弱，并且任何高強(qiáng)度材料都不能長(zhǎng)時(shí)間承受高溫和高壓吹氣。污泥干燥器的端口部分經(jīng)常暴露在高溫火焰中。在高溫下，強(qiáng)度降低，并且端口形成喇叭形喇叭口。這反過(guò)來(lái)會(huì)產(chǎn)生裂縫，甚至撕裂。這將嚴(yán)重影響干燥器的效率，甚至對(duì)干燥材料的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

更換污泥干燥器的前端是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的處理方法。選擇材料時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意材料的類(lèi)型。鋼板的厚度和耐熱性是主要考慮因素。這與污泥干燥器有關(guān)。未來(lái)使用中的材料變化是否會(huì)影響污泥干燥機(jī)的整體運(yùn)行將產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的影響。選擇材料后，這是焊接工作。嚴(yán)格焊接。注意新材料與舊材料之間焊接界面的匯合，避免在未來(lái)使用中焊接引起的材料和材料。它們之間的不兼容性給生產(chǎn)帶來(lái)了不必要的麻煩。

煤泥烘干機(jī)用于烘干原材料。除區(qū)分原料外，煤泥烘干機(jī)也有所不同。如果相同原料中包含的水量不同，則干燥方法也不同。

1.使用水分較低的煤泥的砂磨設(shè)備。煤泥的水分含量降低到約百分之20，甚至比以前的方法低，比以前的方法低一成以上，好處是顯而易見(jiàn)的。

過(guò)去，電力部門(mén)由于煤泥進(jìn)入選煤系統(tǒng)而造成事故。拒絕使用煤泥的主要原因是混合煤泥中的水分含量過(guò)高，并且形成了大量的煤泥，從而引起了問(wèn)題。然而，隨著烘干機(jī)的成功開(kāi)發(fā)，這些問(wèn)題已得到解決。

2.燃燒煤水漿，含水量高達(dá)百分之40。煤漿本身的熱值不太高。添加一定量的水大大降低了煤漿的熱利用率。它僅適用于小規(guī)模加熱的細(xì)煤泥。

3.將煤漿擠入流化床鍋爐中進(jìn)行團(tuán)聚燃燒。粘液的水分含量可以降低到約百分之32-34。與煤泥相比，含水量降低了近一成，鍋爐燃燒效率非常高。熱量的使用已顯著改變，并且已經(jīng)大規(guī)模使用。這是大規(guī)模使用的先例。但畢竟，煤泥中的水含量仍然超過(guò)百分之30，并且由水引起的熱量損失仍然很小。

烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部熄滅的情況，一般用戶(hù)要是不太懂的話(huà)，很可能就會(huì)造成一定的恐慌，如果處理的不及時(shí)，就會(huì)引起設(shè)備的損壞，所以說(shuō)我們遇到這種情況的話(huà)，一定要及時(shí)的處理，那么接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單的分析下出現(xiàn)故障的原因有哪些。

烘干機(jī)內(nèi)配置的熱源安裝缺乏以烘干物料的水分，用戶(hù)就只能選擇增加熱源安裝的溫度，然后物料可以被烘干了，想要增加產(chǎn)量，再增加熱源，結(jié)果就是烘干滾筒內(nèi)部熄滅。因而，如果真的需要許多烘干物料，請(qǐng)選擇大型號(hào)的烘干設(shè)備停止處置物料。

烘干密封不好，也會(huì)呈現(xiàn)熄滅狀況。設(shè)備一般是密封狀態(tài)烘干物料的，如果密封存在問(wèn)題可能是烘干滾筒的設(shè)計(jì)有問(wèn)題，也有可能是通風(fēng)過(guò)量。設(shè)備內(nèi)配有通風(fēng)系統(tǒng)，如果通風(fēng)量過(guò)大，烘干機(jī)內(nèi)火勢(shì)就會(huì)頂風(fēng)而漲，火勢(shì)過(guò)大就會(huì)呈現(xiàn)滾筒內(nèi)物料熄滅現(xiàn)象，從而形成物料被大量燒毀。