珠海某電器公司是一機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的科技企業(yè)，產(chǎn)品包括電器、電子產(chǎn)品及配件、電機(jī)等產(chǎn)品，公司通過技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用取得良好的發(fā)展。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，公司意識到當(dāng)前的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要。為了更好的提升倉儲管理水平，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉、成品倉、輔料倉中引入WMS倉儲系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、輔料等，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

主要解決方案：

1、貨架管理

基于現(xiàn)有倉儲條件，進(jìn)行規(guī)劃布局實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)立體倉管理，滿足物料/成品上下架、貨位調(diào)整、貨位庫存查詢等業(yè)務(wù)場景應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)倉儲的貨架管理系統(tǒng)化。

2、條碼作業(yè)

基于貨架管理，結(jié)合PDA應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場出入庫、上下架、收發(fā)料等業(yè)務(wù)全過程實(shí)現(xiàn)掃碼作業(yè)，實(shí)現(xiàn)移動化作業(yè)、提高工作效率、減少出錯率。

3、批次次追溯

通過批次管理和條碼技術(shù)，WMS系統(tǒng)自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運(yùn)作效率，實(shí)時(shí)了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，合理分配倉庫人員，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

5、庫存管理

基于貨架管理和條碼作業(yè)，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，實(shí)時(shí)掌控庫存情況。

6、系統(tǒng)集成

1）WMS系統(tǒng)與SAP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

2）WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務(wù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號。

在生產(chǎn)制造企業(yè)中，他們的倉庫會遇到不少問題：

1、由于庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單、原材料采購、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理，導(dǎo)致庫存進(jìn)出量的控制不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)虧損，甚至不能追詢到問題點(diǎn)，不能全過程追溯問題。

3、倉儲物料、產(chǎn)品等標(biāo)識不明確，甚至沒有標(biāo)識，更沒有合理的區(qū)域劃分，導(dǎo)致出入庫效率低下，找貨困難，大部分時(shí)間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進(jìn)先出實(shí)行難，呆滯料產(chǎn)生多。

5、對于現(xiàn)場作業(yè)管理薄弱，難以及時(shí)了解當(dāng)前作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法立刻發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后面需花費(fèi)更多時(shí)間解決。

6、對老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉庫整體作業(yè)效率低，準(zhǔn)確率低。

7、缺乏準(zhǔn)確報(bào)表數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確了解當(dāng)前倉庫的現(xiàn)有庫存、出入庫情況等。

如果無法合理解決以上倉庫難題，將會為企業(yè)發(fā)展帶來一定的阻礙，這時(shí)wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常有必要了。

主要體現(xiàn)在：

1、通過wms系統(tǒng)來規(guī)范化倉庫流程，提，減少浪費(fèi)，減少隨意性，用流程來管住人。

2、倉庫各個環(huán)節(jié)流程變準(zhǔn)了，管理變得剛性了，庫存數(shù)據(jù)變準(zhǔn)了，有沒有、有多少一目了然，為企業(yè)的經(jīng)營管理，為更好的盈利提供了更強(qiáng)大的支撐和服務(wù)。

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，大大減少了收錯貨、發(fā)錯貨、多發(fā)貨等問題，同時(shí)作業(yè)效率也得到了明顯提升。

4、現(xiàn)場管理可視化了，通過系統(tǒng)和現(xiàn)場看板，可以清晰了解到當(dāng)前作業(yè)的情況、到貨情況等，而且還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏，保證作業(yè)的準(zhǔn)確。

5、出現(xiàn)問題追溯起來更方便快捷。wms系統(tǒng)會實(shí)時(shí)記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并形成操作履歷給到倉管員查看，哪個貨品、哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可以快速追溯到原責(zé)任人，以及對應(yīng)的錯誤操作。

6、庫存準(zhǔn)確清晰，一目了然，大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購、銷售發(fā)貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?

面對冷庫管理中遇到的各種問題，標(biāo)領(lǐng)推出冷庫管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是集貨主管理、費(fèi)用管理、倉位管理、租賃合同、包倉管理、入庫、出庫、調(diào)倉、增值服務(wù)、費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)、報(bào)表和移動端管理等功能于于一體，覆蓋冷庫管理方方面面，為為廣大冷庫管理提供強(qiáng)有力的支持。

冷庫管理系統(tǒng)主要看點(diǎn)：

1、倉位管理

通過條碼技術(shù)和倉位管理，可以合理劃分好倉庫、庫區(qū)和庫位，并貼上條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識，提升冷庫的空間使用率。同時(shí)結(jié)合倉位管理報(bào)表，可以實(shí)時(shí)了解每個倉庫、庫區(qū)和庫位的使用情況，這樣一來，商品到庫后，可以快速安排進(jìn)到哪個倉庫，減少等待時(shí)間。

2、線上管理

將入庫、出庫、調(diào)倉、包倉等作業(yè)單據(jù)實(shí)行線上管理，方便日后查詢、修改，從而告別從大量紙張單據(jù)查詢的數(shù)據(jù)的問題。

3、批次管理

每個入庫的商品，都會生成批次碼和移動碼，通過此批次碼和移動碼，可以有效實(shí)行質(zhì)量追溯和先進(jìn)先出管理。

4、條碼管理

日常的入庫、出庫、調(diào)倉作業(yè)，實(shí)行條碼化管理：

收貨時(shí)，利用PDA掃描商品上的條碼進(jìn)行收貨，保證了收貨的準(zhǔn)確性。

入庫時(shí)，利用PDA掃描商品條碼和儲位條碼，實(shí)時(shí)將商品與儲位綁定，方便后續(xù)找貨。

出庫時(shí)，系統(tǒng)指示下架儲位，員工利用PDA掃描商品條碼和儲位條碼進(jìn)行驗(yàn)證出庫，提升出庫準(zhǔn)確率。

調(diào)倉時(shí)，系統(tǒng)指示調(diào)倉出庫儲位，員工利用PDA掃描商品條碼和出庫儲位條碼，輸入數(shù)量。然后再掃描入庫儲位，提交后，立刻更新這兩個儲位的庫存，方便后續(xù)找貨。

5、費(fèi)用計(jì)算

冷庫系統(tǒng)支持按板、噸和件計(jì)費(fèi)，靈活滿足不同貨主的計(jì)費(fèi)需求。支持包倉計(jì)費(fèi)，按天和月收費(fèi)。

系統(tǒng)每天自動實(shí)時(shí)計(jì)算出冷藏費(fèi)用，避免冷庫少收、漏收客戶的費(fèi)用和減少人工計(jì)算成本，而且可以隨時(shí)進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。結(jié)轉(zhuǎn)后，可以實(shí)時(shí)將費(fèi)用打印出來，給到客戶查看，方便進(jìn)行追款。