大口徑直縫鋼管分析其表面的除銹工作怎樣操作？

一、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

二、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。

三、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

四、噴射除銹

噴射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)強(qiáng)大的離心力作用下對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

直縫焊管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。

螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管的強(qiáng)度，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊接長(zhǎng)度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業(yè)中生產(chǎn)大口徑自縫鋼管時(shí)，需要使用丁字焊技術(shù)將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管的缺點(diǎn)幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應(yīng)力相對(duì)較大，并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊縫焊接殘余應(yīng)力比較大，并且焊縫金屬經(jīng)常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

另外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)則，每道焊縫應(yīng)有一個(gè)引弧點(diǎn)和一個(gè)滅弧點(diǎn)。然而，當(dāng)焊接周向接縫時(shí)，每個(gè)縱向焊接管都不能滿足該條件，因此可能存在消弧點(diǎn)，更多的焊接缺點(diǎn)。

強(qiáng)度特性：當(dāng)管道受到內(nèi)部壓力時(shí)，管道壁上通常會(huì)有兩個(gè)主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫由應(yīng)力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應(yīng)力是縱向焊管的主應(yīng)力。 在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。

鋼管的焊接工藝為埋弧焊工藝，采用填充焊和粒狀保護(hù)焊劑埋弧焊。生產(chǎn)直徑可達(dá)1500毫米，LSAW是它的英文縮寫(xiě)。當(dāng)直徑較大時(shí)，可能會(huì)軋制兩塊鋼板，這將導(dǎo)致形成雙焊縫。

鋼管制造技術(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的一種焊管成型技術(shù)。該技術(shù)的主要成型工藝是先銑(或刨)鋼板，再預(yù)彎縱邊，然后按J型C型O型的順序成型。三點(diǎn)彎曲是每個(gè)沖壓步驟的基本原則。

由于鋼管是通過(guò)多道次漸進(jìn)沖壓成形的，因此有必要解決以下問(wèn)題：如何確定模具形狀、上模行程和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出蕞合適的彎曲半徑和蕞佳的開(kāi)口粗圓管坯。這些問(wèn)題與鋼板材料、不同鋼板制造商的具體機(jī)械性能和鋼管規(guī)格(直徑和壁厚)有關(guān)，因此非常復(fù)雜。