所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色 ，產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性 ，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計(jì)需求 ，多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。

IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計(jì)者的自由度，能設(shè)計(jì)出各種個(gè)性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求。分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。

近來，市面上又出現(xiàn)了復(fù)合片材，顧名思義，這種材料為PMMA和PC兩種片材復(fù)合在一起，兼合以上兩種片材優(yōu)點(diǎn)，其表面硬度可達(dá)亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強(qiáng)度的沖擊。

亞克力和PC片材制品因其開發(fā)周期短，無需制作模具成型，適應(yīng)小批量生產(chǎn)，制作產(chǎn)品外形尺寸變化靈活，亦可實(shí)現(xiàn)臺(tái)階、裝配卡口、聽筒孔位、美觀線等部位加工成型。PC材料經(jīng)過處理后，表面可做成如CD紋、發(fā)絲紋、拉絲紋等各種紋飾。

做產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)，或者做PCB硬件設(shè)計(jì)的工程師們經(jīng)常會(huì)遇到一個(gè)觸摸靈敏度調(diào)試問題。那么，亞克力觸摸面板不靈敏或者失靈，是什么原因?qū)е逻@種情況出現(xiàn)，下面我們來分析一下

1、油墨，部分油墨存在導(dǎo)電成分，如果大面積印刷，所有字符連成一片，變成一個(gè)導(dǎo)電體，相當(dāng)于處于這片觸摸面板的所有按鍵全部被按下，導(dǎo)致很難識(shí)別甚至無法識(shí)別，觸摸效果自然不好。

2、厚度，材料厚度是影響電容觸摸效果因素之一，經(jīng)過試驗(yàn)，亞克力面板厚度在1-2MM效果較好，5MM以上效果變差，亞克力厚度太厚靈敏度變差，太薄又影響外觀或剛性。