光波超精密——直線大理石氣浮導(dǎo)軌

導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度和幾何精度是衡量直線導(dǎo)軌精度的重要指標(biāo)。

在這些參數(shù)中，導(dǎo)軌間的豎直度平行度以及導(dǎo)軌在平面上的直線度，直接決定了導(dǎo)軌的幾何精度；而導(dǎo)軌的導(dǎo)軌精度又比較復(fù)雜，其物理特性、組成結(jié)構(gòu)及工藝材料等都將影響其導(dǎo)軌精度。

直線導(dǎo)軌的直線度一般情況下，導(dǎo)軌直線度的標(biāo)準(zhǔn)用誤差數(shù)值表示，即測(cè)量單元與理想單元之間的偏差。對(duì)理想單位的選擇是非常嚴(yán)格的，需要根據(jù)規(guī)定的zui小條件進(jìn)行選擇。

光波超精密氣浮導(dǎo)軌廠家——直線大理石氣浮導(dǎo)軌

直線導(dǎo)軌的剛度在機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，導(dǎo)軌因受力而產(chǎn)生變形，導(dǎo)軌會(huì)直接發(fā)生摩擦與碰撞。因此導(dǎo)軌的平面平整度，導(dǎo)軌的載重能力，導(dǎo)軌材料的選擇及結(jié)構(gòu)布置等均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行。

直線導(dǎo)軌表面粗糙度導(dǎo)向器表面粗糙度一般是由導(dǎo)向器的硬度和材質(zhì)所決定的，選擇導(dǎo)向器時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的、適用性較強(qiáng)的制造材料，減少影響導(dǎo)向器精度的可能性。

直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)型式。導(dǎo)向架的安裝布局和導(dǎo)向架本身的結(jié)構(gòu)外形直接影響到機(jī)床的各項(xiàng)精度指標(biāo)。對(duì)機(jī)床定位和重復(fù)定位影響zui直接。

光波超精密技術(shù)研究院——直線大理石氣浮導(dǎo)軌

安置設(shè)備的房間的使用面積要求（盡量滿足）：長度實(shí)際需求 5 米；寬度≥4 米；高度 3.5 米。

設(shè)備安置房間應(yīng)遠(yuǎn)離跑道，周圍無震源，墻體不為外墻，周圍建立防帶。具體要求請(qǐng)建筑設(shè)計(jì)人員根據(jù)長距離精密計(jì)量及校準(zhǔn)防震的通用要求設(shè)計(jì)。若該校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能建于地下是較為理想的（1、能實(shí)現(xiàn)大尺寸校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室所需要的穩(wěn)定的環(huán)境溫度要求；2、易于實(shí)現(xiàn)大尺寸精密校準(zhǔn)所需要的每小時(shí)溫度的變化量要求；3、能節(jié)約能源等）。

光波超精密氣浮導(dǎo)軌——直線大理石氣浮導(dǎo)軌

氣源要求

供氣壓力： >0.7 MPa

耗氣量： 1.5M3/min

氣源的出口溫度：20±4 ℃

推薦：使用空壓機(jī) 冷凍干燥機(jī) 二級(jí)過濾。

溫度要求

溫度要求： 20℃±2℃ (精度校驗(yàn)應(yīng)滿足 20℃±1℃)

溫度時(shí)間梯度：≤0.8℃/小時(shí)&≤1℃/24 小時(shí)  

溫度空間梯度: ≤0.6℃/m

注意:不應(yīng)受到太陽照射，不應(yīng)靠近暖氣，不應(yīng)靠近進(jìn)出通道。溫度將會(huì)直接影響測(cè)量精度及穩(wěn)定性。

濕度要求：

空氣相對(duì)濕度： 40%-70%

推薦：現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)至少配備一個(gè)高靈敏度干濕溫度計(jì)。

注意：過高濕度會(huì)導(dǎo)致機(jī)器表面、電機(jī)凝結(jié)水份，增大測(cè)量設(shè)備故障概率降低使用壽命。空調(diào)的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)繞開精密導(dǎo)軌的主校準(zhǔn)測(cè)量區(qū)域。

滑移導(dǎo)軌的特點(diǎn)是導(dǎo)軌和滑動(dòng)件之間采用介質(zhì)，介質(zhì)的種類包括固體抗摩擦材料、油和空氣等，因此滑移導(dǎo)軌也分為不同類型。

zui為常見的防摩擦導(dǎo)軌是在運(yùn)動(dòng)部件上安裝固體防摩擦材料，如 PVC或銅混和材料，用以降低導(dǎo)軌的摩擦。抗摩擦性材料應(yīng)設(shè)計(jì)有油槽，以滿足運(yùn)動(dòng)部件與導(dǎo)軌表面之間的油潤滑或其他潤滑形式的要求。

應(yīng)用zui廣的是液壓介質(zhì)，其典型代表是靜壓導(dǎo)軌。受壓時(shí)，液壓油進(jìn)入滑動(dòng)件的溝槽，在滑動(dòng)件與導(dǎo)軌之間形成一層油膜，將滑動(dòng)件與導(dǎo)軌隔開，可大大降低滑動(dòng)件受到的摩擦，從而實(shí)現(xiàn)潤滑。

靜壓式導(dǎo)軌對(duì)于大載荷下的潤滑有很好的效果，對(duì)于偏心載荷也有一定的補(bǔ)償作用。例如，一臺(tái)加工機(jī)床在加工一臺(tái)大型砂型箱時(shí)，砂型箱正向機(jī)床行程的末端移動(dòng)，這時(shí)靜壓導(dǎo)軌能增大油壓，使導(dǎo)軌精i確地保持水平載荷狀態(tài)。該技術(shù)還被一些臥式鏜銑床用來補(bǔ)償深孔加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的下降。

使用油作介質(zhì)的另一種導(dǎo)軌是動(dòng)壓導(dǎo)軌，它與靜壓導(dǎo)軌的不同之處在于，它不使用壓力，而是使用油的粘性，以避免動(dòng)壓部件與導(dǎo)軌直接接觸。這種優(yōu)點(diǎn)是液壓油泵可以節(jié)省。

氣體也是滑動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)部件之間的常用介質(zhì)，它又分為靜壓導(dǎo)軌和氣動(dòng)動(dòng)壓導(dǎo)軌兩種形式，其工作原理與液壓導(dǎo)軌中的靜壓力導(dǎo)軌和動(dòng)壓力導(dǎo)軌相似。

可調(diào)性是直線滑動(dòng)導(dǎo)軌特有的優(yōu)點(diǎn)。依據(jù)導(dǎo)軌的使用情況，直線滑行導(dǎo)軌系統(tǒng)都將配備可調(diào)邊，有一個(gè)或多個(gè)。因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)部件要沿直線導(dǎo)軌的側(cè)向運(yùn)動(dòng)，必須保證運(yùn)動(dòng)部件與導(dǎo)軌的側(cè)向緊密接觸，所以導(dǎo)軌要有可調(diào)節(jié)功能。

滾動(dòng)導(dǎo)軌是直線導(dǎo)軌的一種。滾動(dòng)直線滑軌是一種滾動(dòng)導(dǎo)引，它由在滑塊與滑軌之間作無限滾動(dòng)循環(huán)，使得負(fù)載平臺(tái)能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運(yùn)動(dòng)，其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50，使之能輕易地達(dá)到μm級(jí)的定位精度。

滾動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)

1、靈敏度高，且其動(dòng)摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微，因而運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，低速移動(dòng)時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

2、定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)0.2μm。

3、摩擦阻力小，移動(dòng)輕便，磨損小、精度保持性好。

滾動(dòng)導(dǎo)軌特別適用于機(jī)床的工作部件要求移動(dòng)均勻、運(yùn)動(dòng)靈敏及定位精度高的場(chǎng)合。

氣浮導(dǎo)軌組成部分

(1)導(dǎo)軌座和溜板；

(2)節(jié)流器，如小孔節(jié)流器、毛細(xì)管節(jié)流器、、薄膜反饋節(jié)流器等；

(3)供氣系統(tǒng)及調(diào)節(jié)裝置。

閉式靜壓導(dǎo)軌具有如下特點(diǎn)：

(1)能夠承受正反向的載荷，能夠承受偏載荷以及顛覆力矩的能力比較強(qiáng)；

(2)氣膜剛度較高，所以對(duì)導(dǎo)軌本身的結(jié)構(gòu)的剛度要求比較高；

(3)導(dǎo)軌制造及調(diào)整比較復(fù)雜；

(4)為了減少功率的損耗，閉式靜壓導(dǎo)軌一般是采用不等面積氣腔的結(jié)構(gòu)。