鎖管機分為手動型和自動控制型，目前國內生產的鎖管機都是通過電工電路進行手動控制，手動控制的精度低，而且操作模式單一，工作效率不高。而國外生產的自動控制型鎖管機控制模式較為單一，控制器的成本較高，而且控制器內部硬件結構無法修改，控制程序的編寫也受到制約；同時，PLC、行程開關等一般通過電磁繼電器或交流接觸器間接控制電磁閥，動作慢，影響精度。電磁閥是感性負載，由于電磁閥動作頻繁，電磁繼電器觸點容易發(fā)生粘連或燒毀，致使整機發(fā)生故障。

在有些液壓系統(tǒng)設計中，有時需要流量不大的高壓油，這時可考慮用增壓回路得到高壓，而不用單設高壓泵，液壓執(zhí)行元件在工作循環(huán)中，液壓系統(tǒng)某段時間不需要供油，而又不便停液壓油泵的情況下，需考慮選擇卸。在液壓系統(tǒng)的某個局部，工作壓力需低于主油源壓力時，要考慮采用減壓回路來獲得所需的工作壓力。制定順序動作方案各執(zhí)行機構的順序動作，根據設備類型不同，有的按固定程序運行，有的則是隨機的或人為的。工程機械的操縱機構多為手動，一般用手動的多路換向閥控制。

在使用歷程中不免會有塵土等雜物進入，而模具直接接觸被扣壓的管件，因此連結模具的干凈也是延伸縮口機及模具利用壽命的條件之一。強磁力模具利用磁力吸附在模具座上，模具與模具座打仗面要連結干凈，常常用干凈的棉紗擦拭模具底部和模具座打仗面，擦拭干凈后實時給模具上油調養(yǎng)，制止塵土顆粒等雜質進入造成模具及模具座的磨損。

外膠層的故障，軟管外表出現裂紋軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。軟管外表面出現鼓泡軟管外表面出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者工作時使用不當。 軟管未但大量滲油軟管大量滲油但未發(fā)現，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。軟管外膠層嚴重變質，表面出現微裂這是軟管自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。