數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)常用

數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)常用伺服進給系統(tǒng)來工作。伺服進給系統(tǒng)的作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來的指令消息，進行放大以后控制執(zhí)行部件的運動，不僅控制進給運動的速度，而且還要控制刀具相對于工件的移動位置和軌跡。一個典型的數(shù)控機床閉環(huán)控制的進給系統(tǒng)，通常由位置比較，放大部件，驅(qū)動單元，機械進給傳動機構(gòu)和檢測反饋元件等幾部分組成。其中，數(shù)控機床的機械進給傳動機構(gòu)是指將伺服電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)楣ぷ髋_和刀架直線進給運動的整個機械傳動鏈，主要包括減速裝置，絲桿螺母副，導(dǎo)向部件及其支承件等。數(shù)控機床進給機構(gòu)是伺服系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，除了具有較高的定位精度之外，還應(yīng)具有良好的動態(tài)響應(yīng)特性，系統(tǒng)跟蹤指令信號的響應(yīng)要快，穩(wěn)定性要好。

數(shù)控車床的選擇原則確定三要素的基本原則

對于數(shù)控車床的選擇原則

確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

選取方法:實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

1、粗加工時，主要要較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床定制廠家半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

數(shù)控機床上對導(dǎo)軌的要求

在機床的進給傳動系統(tǒng)中，導(dǎo)軌起著導(dǎo)向和支承作用，即支承部件并保證其能在外力作用下準(zhǔn)確地沿著規(guī)定的方向運動。在一對導(dǎo)軌中，與支撐件連成一體固定不動的導(dǎo)軌，稱為支承導(dǎo)軌，與運動部件連成一體的導(dǎo)軌稱為動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的精度和性能對機床的加工精度，承載能力，使用壽命以及對伺服系統(tǒng)的性能都有著很大的影響。因此在數(shù)控機床上對導(dǎo)軌有如下要求。 導(dǎo)向精度高 導(dǎo)向精度保證部件運動軌跡的準(zhǔn)確性。導(dǎo)向精度收到導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形狀，組合方式，制造精度和導(dǎo)軌間隙的調(diào)整等影響。 良好的耐磨性 耐磨性好使導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度得以長久保持，使用壽命長。耐磨性收到導(dǎo)軌副的材料，硬度，潤滑和載荷的影響。 足夠的剛度 導(dǎo)軌要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產(chǎn)生過大的變形，從而保證各部件間的相對位置和導(dǎo)向精度。剛度受到導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和尺寸的影響。 具有低速運動的平穩(wěn)性 運動部件在導(dǎo)軌上低速運動時易產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，將會造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現(xiàn)象，故要求導(dǎo)軌低速運動平穩(wěn)。影響導(dǎo)軌低速運動的平穩(wěn)性的主要因素有摩擦性質(zhì)，潤滑條件和傳動系統(tǒng)的剛度。 工藝性好 導(dǎo)軌要結(jié)構(gòu)簡單，工藝性和經(jīng)濟性好，便于制造，裝配，調(diào)整和維修。為防止低速爬行，要有一定的導(dǎo)向精度，運動精度和定位精度，數(shù)控機床普遍采用了摩擦因素小，動，靜摩擦力相差甚微，運動輕便靈活的導(dǎo)軌副。按兩導(dǎo)軌的工作和面的摩擦性質(zhì)可分為塑料滑動導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。

小數(shù)控車床的安裝方法起吊和運輸

小數(shù)控車床的安裝方法 起吊和運輸:機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。 基礎(chǔ)及位置:機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。 小數(shù)控車床的安裝機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應(yīng)竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機床精度。 機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準(zhǔn)備。