在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對(duì)一些包裝完畢的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進(jìn)入滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由“高溫水為介質(zhì)”殺菌后，再由傳送帶到冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達(dá)到產(chǎn)品殺菌要求。2、為保證溫度誤差小，采用進(jìn)口溫度傳感器，并在進(jìn)口和出口各安裝一只。該系列設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被源源不斷送入下一生產(chǎn)工序。設(shè)備配備循環(huán)泵保證殺菌池內(nèi)用水溫度均勻，殺菌徹底。

設(shè)備除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼SUS304/2B材料制作，完全符合出口食品衛(wèi)生要求。蒸煮設(shè)備以蒸汽為熱源。物料經(jīng)前段傳送帶輸送至蒸煮區(qū)域，蒸煮槽上端及兩側(cè)均設(shè)有蒸汽管道，管道上設(shè)有蒸汽出口，通入蒸汽后蒸汽能夠均勻分散在蒸汽槽內(nèi)，玉米蒸煮漂燙機(jī)供應(yīng)，使槽內(nèi)溫度均勻無死角?？烧w采用不銹鋼制作，變頻調(diào)速、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)包裝物的要求對(duì)溫度和時(shí)間進(jìn)行任意調(diào)整。設(shè)備前后段均設(shè)有溫控儀以確保設(shè)備前后兩段溫度一致。設(shè)備上蓋及槽體設(shè)有保溫層，減少熱量的流失，保溫效果好以達(dá)到節(jié)能的目的。設(shè)備上蓋有廢氣出口，多余廢氣由此排出。

  整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動(dòng)，配有調(diào)整功能（蒸煮速度，水流速度均可調(diào)）操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)力成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是防止了生產(chǎn)過程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對(duì)一些包裝完畢的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動(dòng)，這流動(dòng)過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速度,目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。

底槽式殺菌機(jī)的原理體現(xiàn)出了單個(gè)熱交換器概念，并使集中熱交換器供給系統(tǒng)得到充分的利用。三、現(xiàn)場(chǎng)工藝管道焊接，必須符合食品級(jí)安裝要求，工藝管道必須符合CIP清洗要求，嚴(yán)格控制不能出現(xiàn)衛(wèi)生清洗死角，對(duì)焊縫內(nèi)壁的焊接光潔度和后續(xù)鈍化清洗必須滿足食品要求。這種設(shè)計(jì)是基于通用于模塊式結(jié)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)的制造方法，也可以對(duì)個(gè)別的區(qū)域進(jìn)行調(diào)整，這種既規(guī)范又靈活的特性不僅對(duì)贊德漢森，而且對(duì)用戶都是大為有益的，縮短了制造、交貨和安裝的時(shí)間。

底槽式巴氏殺菌機(jī)是集中熱交換供給系統(tǒng)的主體機(jī)型，并可以充分顯示出巴氏殺菌單位控制的優(yōu)異性能———所有的理論指標(biāo)在這里均已達(dá)到。噴淋式巴氏殺菌機(jī)基本原理簡(jiǎn)介如下封口后的罐或(瓶)經(jīng)巴氏殺菌機(jī)輸送帶的傳送，進(jìn)入隧道式巴氏殺菌機(jī)的內(nèi)部。只有在沒有其他可能性的情況下，才使用溢流系統(tǒng)中的凈水，這樣，與傳統(tǒng)的巴氏殺菌機(jī)相比較，就可以減少35%～40%的用水量。

巴氏殺菌的技術(shù)要求是什么：

一、巴殺物料、過熱水、冰水、塔水每個(gè)介質(zhì)管道，配有控制閥門和壓力顯示裝置，可以顯示、控制各腔室的壓力。保證巴士滅菌板片的果汁出料壓力大于介質(zhì)進(jìn)口的壓力，壓力差為大于0.36BAR。巴殺出料口安裝有200目的過濾器，過濾網(wǎng)可以拆卸更換。需要對(duì)蒸汽和冰水管道進(jìn)行保溫，保溫防護(hù)層使用不銹鋼304鋼片防護(hù)；換熱器材質(zhì)：不銹鋼316L。巴氏殺菌機(jī)的工藝原理是什么需要巴氏殺菌機(jī)就選擇我們公司，您不會(huì)后悔的，我們一直以客戶需求為導(dǎo)向，以客戶為目標(biāo)。巴殺物料、過熱水、冰水、塔水每個(gè)介質(zhì)管道，配有控制閥門和壓力顯示裝置，可以顯示記錄、控制各腔室的壓力。保證巴士滅菌板片的果汁出料壓力大于介質(zhì)進(jìn)口的壓力，壓力差為大于0.36BAR。包括涼物料和熱物料（巴殺后）的熱交換，熱物料（巴殺后）的壓力要大于涼物料壓力差為大于0.36BAR設(shè)備使用的所有材料要求：不銹鋼304 以上材質(zhì)；

二、換熱器（包括管式和板式）材質(zhì)要求：不銹鋼316L。溫度曲線畫面，同時(shí)顯示換向閥的開關(guān)狀態(tài)，系統(tǒng)畫面中可以顯示換熱器進(jìn)出口的溫差，當(dāng)溫差大于6℃是，有預(yù)警提示。

三、現(xiàn)場(chǎng)工藝管道焊接，必須符合食品級(jí)安裝要求，工藝管道必須符合CIP清洗要求，嚴(yán)格控制不能出現(xiàn)衛(wèi)生清洗死角，對(duì)焊縫內(nèi)壁的焊接光潔度和后續(xù)鈍化清洗必須滿足食品要求。