自動稱料機的工作原理：自動稱料機給料機把經過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量；自動稱料機裝在尾部滾筒的數字式測速傳感器，連續(xù)測量膠帶速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于膠帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器（GH2105儀表），控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量、瞬時流量、皮帶速度。稱料機組成：定量給料機包括：秤架，皮帶，主動滾筒，從動輥筒，減速電機，托輥，計量裝置，測速裝置、防跑偏裝置，掛料板，清掃器，漲緊裝置，模/數轉換裝置，控制儀表或計算機，數據通信線，變頻器等。該流量與設定流量進行比較,由控制儀表輸出信號控制變頻器，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

　率值自動稱料機不是一個新概念。下料嘴振動機構主要用于吸附性大的粉料，以免堵塞下料嘴和下料粘成團的現(xiàn)象。早在1987年河南硅酸鹽學會的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關于水泥生料稱料公式研究》中就提出了率值稱料的概念，1991年還出版專著《水泥生料稱料的率值公式法》，詳細探討了生料反饋回調的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進一步明確了率值稱料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調方法，限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調方法實際上就是工程師倡導的方法。 此后，率值稱料的理論并沒有新的突破。目前率值稱料的基本假定是：要實現(xiàn)率值稱料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學成分。

　　自動稱料系統(tǒng)是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，稱料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。150×75單位mm重量XK3201(F701B):凈重約1。自動稱料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條稱料輸送生產線嚴格地協(xié)調控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動稱料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的作用。

     PLD1200型混凝土稱料機 是一種與攪拌機配套使用的自動稱料設備，它可根據用戶設定的混凝土配比，自動完成兩~四種砂、石等骨料的配料程序。

產品介紹

     PLD1200型混凝土稱料機是一種與攪拌機配套使用的自動稱料設備，它可根據用戶設定的混凝土配比，自動完成兩~四種砂、石等骨料的稱料程序。

     該機能與 JS750、JZC750攪拌機配套使用，構成簡易混凝土攪拌站，是各種工業(yè)與民用建筑工程、中、小型建筑工地和預制件廠生產高質量混凝土的理想設備。

      該機由給料機構、稱量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。其特點是兩個給料機構呈'一'字形排列，裝載機上料，給料機構為皮帶機給料，稱量形式為杠桿 單傳感器，計量準確。