模具材料占模具總成本的10%左右，20世紀50年代，國內普遍采用原蘇聯(lián)引進的3Cr2W8V熱作模具鋼，壓鑄1～2萬模次，型腔即開始出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋，粘模不可避免。90年代從美國引進優(yōu)良鋼種H13，作為強硬兼?zhèn)涞目绽溆不蜔嶙髂＞咪?，壽命可達15～20萬模次，以該鋼種為基體已延伸出多種近似鋼號，如：日本(JIS)的SKD61;韓國(KS)的STD61;英國(BS)的BH13等。脫模劑的作用是分離模具與壓鑄件的表面，降低模具的損傷，使鑄件表面光潔，同時對模具起到冷卻、調節(jié)與控制的作用。

粘模問題是諸多因素的綜合反應，因此解決粘模問題，必須從多角度分析判斷，允許試錯，但切勿主觀臆斷。筆者歸納的如下幾條，純屬立足黑箱理論的經驗技藝，即把模具視為黑箱，不深究其充型過程內部的變化，只關注黑箱的兩端，即輸入參數(shù)和成型效果。有效組分不含有害物質，膏劑中耐高溫的鎢基化合物或者鉬基化合物含量較高，可以有效地避免鋁合金的界面效應，阻止粘模。若要從根本上解決粘模，需要深入的微觀理論研究成果作指導，其任務重而道遠。

壓鑄生產的核心是合金熔煉與模具的質量。在防范和處理粘模的所有因素中，選擇的模具材料是基礎，模具設計加工與規(guī)范的熱處理是關鍵，使用過程中及時有效地維護、保養(yǎng)是主要途徑。出現(xiàn)粘模，經常會出現(xiàn)執(zhí)行壓鑄工藝方與模具制造方互相指責，這可以理解，因為誘發(fā)粘模的因素多種多樣，一時難以準確判斷。然而，脫模劑的質量和使用方法確實與壓鑄粘模有著千絲萬縷的聯(lián)系，對于壓鑄工作者來說，理解和認識他們之間的關系，知己知彼，才能更準確地掌控壓鑄工藝。但無論如何，本征落在了模具上，因此對已出現(xiàn)粘模的模具，首先應注意從模具本身分析處理。